Conocimientos que mejoran su negocio

06/07/2017

El envasado ha resultado clave para reducir la huella de carbono de la cadena del sector alimentario. Nederman es proveedor a nivel global de una de las multinacionales líderes en cuanto a la preservación y protección de comida, una empresa comprometida con la reducción de las emisiones de dióxido de carbono en el sector gracias a sus soluciones de envasado.

31/05/2017

Schalins tuvo problemas con las neblinas de aceite: no se estaba extrayendo correctamente del entorno de trabajo y el polvo de oro se estaba acumulando en el sistema de conductos. El resultado era un entorno de trabajo insalubre con riesgos de alergias y pérdidas de beneficio. Para obtener un lugar de trabajo más saludable y reducir los costes de mantenimiento, Schalins decidió instalar un filtro Nederman Filtac OSF 2000 con un filtro para capturar y recuperar además el polvo de oro y polvo fino.

04/04/2017

¿Cómo puede conseguir en el laboratorio un entorno de trabajo seguro y limpio utilizando brazos de extracción articulados? La capatación es una de las tecnologías clave de Nederman. En colaboración con la Universidad Técnica de Dinamarca en Copenhage, Nederman ha publicado el Documento Blanco que describe cómo el tiro cruzado, la posición de la campana extractora, el tipo de la misma, el cuerpo del operador, etc., influyen en la capacidad de captación. También aporta recomendaciones sobre cómo optimizar un sistema de extracción para obtener una alta eficiencia de captación y un consumo reducido de energía.

27/02/2017

Uno de los principales retos de la nueva planta era la ineficiente técnica de filtración de la neblina de aceite en la línea de producción de bloques de motor. Tras la instalación de la solución basada en Nederman Fibre Drain para la gestión de la neblina de aceite, el aire está ahora limpio, lo que ha reducido el mantenimiento y mejorado el entorno de trabajo.

16/01/2017

La MQL es una solución que reduce el consumo de aceite y agua en los procesos de mecanizado, permitiendo una reducción de costes considerable. Dado que la producción en el sector del metal está en crecimiento, también se incrementa el uso de los refrigerantes de corte y lubricación. Mantener el refrigerante puede resultar muy costoso. El MQL puede utilizarse para reducir tanto los costes como el impacto medioambiental disminuyendo el consumo de aceite y agua.