Материал органической пыли – сахар, муха, зерно, специи и дерево, например, – также воспламеняемы как и металлическая пыль. Снижая рис серьезного, или даже смертельного, взрыва требует осведомленности – как от руководителей, так и от операторов – также как и требование к оборудованию которое способно адекватно улавливать пыль и удалять ее из производственного процесса.
Теоретически любая органическая пыль может быть причиной взрыва, если содержание влаги достаточно низкое. По своему виду пищевые добавки животного и растительного происхождения для бульонов, картофельной муки и похожих продкутов не являютя исключением. Много фабрик по производству продкутов питания добавляют значительное количество специй, ароматических добавок и крахмала в свои продукты, часто выделяющие большие облака пыли из мешков и других контейнеров в этом процессе. Смешиевание этих субстанций с относительно влажными продуктами (такими как свежие фрукты или мясной фарш) убирает риск взрыва, но до того, эта пыль может воспламениться и причинить большой ущерб если войдет в контакт с перегретым двигателем, поверхностью или даже с сигаретным окурком.
Даже влажные и поэтому предположительно безопасные материалы могут быть причиной взрыва, если частицы становятся мельче и попадают в условия низкой влажности.
Nederman недавно поставлял взрывозащищенную систему FlexFilter EX для одной из Шведских компаний - производителей табачной продукции, которая использует сырой табачный порошок. Поскольку этот порошок обычно имеет относительно высокое содержание влаги, он сначала не рассматривался как потенциально взрывоопасный. Процесс производства и упаковки, однако, подразумевали определенный объем просыпей. Как только порошок просыпается и оказывается в воздухе он быстро становится значительно суше, часто теряя более 90% своей влаги меньше, чем за полчаса.
Уже более сухой порошок убирался на этом предприятии примерно каждый час системой сбора и фильтрации пыли высокого вакуума. К сожалению, эта система работала с такой большой скоростью, что частицы в процессе транспортировки по трубопроводам измельчались еще большеe, в результате чего накапливался значительный объем очень тонкой, воспламеняемой пыли в воздуховодах и пылевом контейнере. Более того, резиновый фильтровальный материал, который использовался в то время для сбора частиц, регулярно трескался и рвался, и из-за этого приходилось его менять не реже, чем два раза в год.
Во время транспортировки пыли по трубопроводам накапливается статическое электричество. Если вы допускаете, что слишком большой объем пыли скапливается в трубопроводах и в фильтровальной установке с течением времени, это может быть причиной серьезного взрыва.
В результате теста, который был проведен этим производителем, основное табачное сырье измельчалось до очень тонкой пыли, и затем было отправлено в испылательную лабораторию. В этой лаборатории данная пыль поджигалась для измерения коэффициента KST. Этот коэффициент указывает на максимальный уровень роста давления взрыва во времени, и дает возможность оценить как поведет себя пыль, особенно вероятность и силу ее взрыва.
Значение KST этой табачной пыли в результате теста получилось около 70 единиц, что начительно выше чем, например, у пыли от древесной стружки или риса. Стоит также сказать что мука и сахар имеют KST еще выше, около 150 единиц.
Таким обращом, после оценки рисков и тестов выяснилось, что табачная пыль выделяемая в процессе данного производства ставило под угрозу рабоче простанству, компания решила установить нашу систему Nederman FlexFilter EX. В то время, как данное оборудование не может предотвратить пыль от взрыва, оно высвобождает пламя и давление горячего воздуха которые образуются в этот момент. Воздуховод при этом поглотит пламя и удержит его клапаном обратного давления. Фильтровальный элемент необходимо будет потом заменить, и причины взрыва будут тщательно расследованы, но производство скорее всего возобновится в течении 24 часов. Эта вакуумная фильтровальная система также собирает излишки табачного порошка и отфильтровывает его для дальнейшего безопасного хранения.
Без необходимой системы управления такими видами взрыва пыли ущерб для персонала, оборудования и машин может быть значительным, и вызвать приостановку производства на продолжительное время.
По многим причинам самая большая опасность от воспламеняемой пыли - это игнорировать риски, которые она собой представляет. К счастью, осведомленность в этом вопросе растет даже несмотря на то, что эта осведомленность все еще значительно отличается между различными компаниями, отраслями и географическими регионами. Все больше и больше предприятий включают ее как потенциаьный риск-фактор в оценку безопасности рабочегго места, в отношении производимой продукции, и количества образуемой в результате этого пыли.
Внедрение сервисных программ поддержки чистоты на производстве является существенным аспектом этой работы, поскольку помогает обеспечивать безопасное и чистое пространтсво для рабочих, оборудования и также для готовой продукции. Установка правильных вытяжных рукавов, зонтов и других видов вентиляционных устройств в процесс производства означает, что пыль не сможет оседать или распростаряняться в той степени, в которой она бы могла, предоствращая взрывы, также как и воздействие на людей опасных веществ.
В дополнение к осведомленности, правильным программам и оборудованию, сложность производственной системы сама по себе является фактором, который должен быть принят во внимание во время строительства завода или фабрики. Установка системы, которой можно интуитивно и сравнительно легко управлять, с большей вероятностью приведет к снижению ущерба и ремонта.
Пожалуйста, прочтите мою статью про роботизированную сварку и удаление сварочного дыма, также как и статьи моих коллег поддержание производственной чистоты и порядка и взрывоопасная пыль, здесь, в Центре Обмена Знаниями Nederman, и обращайтесь к нам если у вас будут какие-либо вопросы.
