В 2019 году крупнейший российский производитель биологически активных добавок - фармацевтическая компания ЗАО «Эвалар» (г. Бийск, Алтайский край) установила на производстве две системы с оборудованием Nederman – взрывозащищенную централизованную систему аспирации и систему пылеуборки.
В процессе производства препаратов в твердой лекарственной форме образуется пыль. Пыль органических соединений в большинстве случаев является взрывоопасной.
Для обеспечения взрывобезопасности производства согласно 123-ФЗ и требованиям ГОСТ 12.1.010-76. «Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования», компания ЗАО «Эвалар» внедрила централизованную систему аспирации для удаления пыли у источников пылевыделения, а также централизованную систему уборки для удаления отложений пыли с технологического оборудования и других поверхностей в производственных помещениях.
Удаление пыли от источников пылевыделения осуществляется с помощью местных вытяжных устройств. Система рассчитана на производительность до 8000 м3/час.
Улавливаемая пыль транспортируется по воздуховодам Nederman типа QF и FL до фильтрационной установки. Система воздуховодов имеет большую протяженность, в которой обеспечивается высокая скорость транспортировки (пыль не должна оседать на внутренней поверхности труб). Такая система создает большие потери давления, а для этого необходимо поддерживать достаточно высокое разрежение внутри сети, превышающее прочность корпуса стандартных фильтрационных установок. Поэтому для данной системы была выбрана фильтрационная установка Nederman FlexFilter18 EX с усиленным корпусом, способная выдерживать разрежение до -40 кПа (0,4 бар). Данная фильтрационная установка имеет тангенциальный вход, что позволяет использовать центробежную силу для предварительной сепарации крупных частиц пыли (принцип действия аналогичен циклону). Собранная пыль попадает в бункер и пылевой контейнер установки.
Для очистки воздуха от мелкодисперсной пыли внутри FlexFilter18 EX установлены фильтроэлементы типа CA151, изготовленные из антистатического полиэстера с тефлоновой мембраной. Это самый эффективный фильтроэлемент в линейке, способный задерживать частицы пыли субмикронного размера.
Очистка фильтроэлементов от уловленной пыли осуществляется с помощью обратной продувки сжатым воздухом. Управление очисткой фильтроэлементов осуществляется в автоматическом режиме с помощью контроллера управления фильтром. Контроллер отслеживает степень запыления фильтрующей поверхности (контроль перепада давления) и запускает продувку по мере необходимости. Сброшенная с фильтрующей поверхности пыль, также, опускается в бункер и пылевой контейнер установки. Объем пылевого контейнера составляет 100 литров.
Очищенный от пыли воздух из фильтрационной установки попадает в вытяжной вентилятор, проходит через него и выводится за пределы помещения. В системе используется вентилятор высокого давления центробежного типа с обратно загнутыми лопастями Nederman Combifab FZ с электродвигателем мощностью 30 кВт. Исполнение вентилятора – для систем удаления взрывоопасной пыли, с внутренней зоной 22.
В случае возникновения взрыва пылевоздушной смеси внутри фильтрационной установки взрывная волна будет выведена и «погашена» через три взрыворазрядных мембраны с пламегасителями, установленных на корпусе фильтрационной установки. Использование пламегасителей позволяет выбрасывать взрывную волну внутри помещения.
В воздуховод установлен обратный взрывозадерживающий клапан Nederman CARZ, который захлопывается в случае взрыва и предотвращает распространение взрывной волны по воздуховоду от фильтрационной установки в сторону рабочих постов. Положение клапана относительно фильтрационной установки строго регламентируется, чтобы обеспечить его срабатывание. Для информирования системы управления о взрыве внутри фильтрационной установки на взрыворазрядную мембрану и взрывозадерживающий клапан установлены датчики срабатывания.
Система управления включает частотный преобразователь, а также датчик давления на рабочих постах с обратной связью. Это позволяет подстравивать ее производительность под текущую нагрузку с определенным количеством работающих постов и существенно сократить энергозатраты системы. Кроме того, система управления поддерживает постоянный уровень разрежения в аспирационной системе в автоматическом режиме, т.е. обеспечивать эффективное всасывание опасной пыли.
Система воздуховодов собрана из прямошовных труб производства Nederman типа QF(система быстрой сборки), изготовленных из оцинкованной и нержавеющей стали (для монтажа в чистых помещениях) методом лазерной сварки. Воздуховоды имеют высокую жесткость благодаря особенностям конструкции и качеству изготовления. Сравнительно малый вес, соединение с помощью хомутов и использование «скользящих» участков позволяет сократить время монтажа до 50% по сравнению с обычными воздуховодами. Соединительные элементы воздуховодов изготовлены из электропроводных материалов.
Удаление отложений пыли с технологического оборудования и других поверхностей в помещениях осуществляется с помощью уборочных комплектов с ручными насадками и напольными щетками. Система рассчитана на производительность 1 500 м3/час.
Собранный материал транспортируется по системе высоковакуумных воздуховодов с помощью высоковакуумной установки Nederman серии VAC20 до фильтрационной установки FlexFilter13 EX, аналогичной по своему назначению и комплектации FlexFilter18 EX используемой в системе аспирации (см ее описание выше в п.1).
Дополнительно в данной системе используется контрольный фильтр. Очищенный от пыли воздух из фильтрационной установки проходит через контрольный фильтр класса Н14, который предназначен для дополнительной фильтрации очищенного воздуха, а также защиты от попадания пыли в вакуумную установку в случае механического повреждения основного фильтра.
Из контрольного фильтра воздух поступает в вакуумную установку, проходит через нее и выводится за пределы помещения. В данной системе используется высоковакуумная установка с вихревой воздуходувкой VAC20 с электродвигателем 22 кВт. Вакуумная установка обеспечивает высокий уровень разрежения по всему диапазону воздушного потока согласно расчетным требованиям проекта.
В случае возникновения взрыва пылевоздушной смеси внутри фильтрационной установки взрывная волна будет выведена и «погашена» через взрыворазрядную мембрану с пламегасителем, установленным на корпусе фильтрационной установки. Использование пламегасителя позволяет выбрасывать взрывную волну внутри помещения и соответствует как европейским, так и российским требованиям. В воздуховод установлен обратный взрывозадерживающий клапан Nederman серии CARZ, который захлопывается в случае взрыва и предотвращает распространение взрывной волны по воздуховоду от фильтрационной установки в сторону рабочих постов. Положение клапана относительно фильтрационной установки строго регламентируется, чтобы обеспечить его срабатывание.
Для информирования системы управления о взрыве внутри фильтрационной установки на взрыворазрядную мембрану и взрывозадерживающий клапан установлены датчики срабатывания.
Система трубопроводов собрана из прямошовных стальных труб Nederman для высоковакуумных систем, изготовленных из оцинкованной и нержавеющей стали (монтаж в чистых помещениях) методом лазерной сварки. Трубы обеспечивают высокую жесткость, герметичность и точность соединений для быстрой трансортировки пыли на большие расстояния. Сравнительно малый вес, соединение с помощью стандартных муфт на болтах без сварки, возможность подгонки по длине при монтаже позволяют существенно упростить и сократить время монтажа. Все неметаллические элементы системы трубопроводов изготовлены из электропроводных материалов.
Установив оборудование Nederman, заказчик получил самое передовое техническое решение в области промышленной организации и уборки рабочих мест, которое отвечает всем современным требованиям по эффективной, экономичной и безопасной эксплуатации оборудования.
