Aire limpio, polvo más seguro: el sistema integrado de Nederman en Berlin Gardens
Cuando uno de los fabricantes de muebles de exterior de más rápido crecimiento en Norteamérica se comprometió a modernizar su entorno de producción de aluminio, se asoció con Nederman para construir un sistema digno de las personas que se presentan todos los días para fabricar los productos.
Berlin Gardens fue fundada en 1988 en el corazón del país amish de Ohio con una idea simple: vivir la vida al aire libre. Bajo el liderazgo del propietario Sam Yoder, quien adquirió la empresa en 2009, ha crecido de menos de 20 empleados a más de 230, convirtiéndose en uno de los principales fabricantes de muebles de exterior de polietileno y aluminio en Norteamérica.
Ese crecimiento trajo responsabilidad además de oportunidad. Cuando se trató del entorno de trabajo dentro de la planta, Berlin Gardens decidió invertir, y los resultados se han sentido en la seguridad, la eficiencia y la experiencia diaria de todos en el piso de producción.
A medida que crecía la producción de aluminio de Berlin Gardens, los humos de soldadura, las virutas de aluminio y el polvo se convirtieron en un problema diario para el tiempo, la seguridad y el posible cumplimiento en torno a las partículas combustibles de aluminio. Nederman respondió con un sistema integrado de gestión de aire diseñado para toda la planta, abordando tres aplicaciones principales: extracción de humos de soldadura robótica y manual, limpieza centralizada de alta aspiración y manejo seguro del polvo combustible de aluminio.
Estas aplicaciones en conjunto hacen que la instalación sea única:
Captura de humos de soldadura robótica mediante campanas modulares totalmente cerradas.
Limpieza de toda la planta diseñada en torno a 18 puntos de conexión de alta aspiración.
Polvo combustible de aluminio manejado con un sistema diseñado para mitigación de chispas y explosiones.
Control de humos de soldadura: un sistema, dos aplicaciones
Nederman abordó la soldadura robótica y manual como aplicaciones distintas dentro de un solo sistema central de extracción de humos: un MCP SmartFilter con ventilador Combifab que proporciona 17,000 CFM y control sensible a la demanda, con espacio para expansión futura.
Soldadura manual: captura integrada en la fuente con brazos de extracción
Siete brazos de extracción de 10 pies están instalados en estaciones de soldadura manual, proporcionando a los soldadores captura directa de humos a nivel de la fuente. Los brazos flexibles pueden reposicionarse fácilmente para adaptarse a cambios en la ubicación de la soldadura, el tamaño de la pieza o la geometría, ayudando a mantener una extracción de humos eficaz y ergonómica durante todo el proceso de soldadura.
En lugar de funcionar como unidades independientes, estos brazos de extracción están completamente integrados en el sistema general de extracción de humos de soldadura. Este enfoque unificado permite que las operaciones de soldadura manual y robótica compartan la misma infraestructura y se beneficien del diseño sensible a la demanda del sistema central, garantizando un control eficiente de humos en toda la planta.
Soldadura robótica: campanas modulares para captura controlada
A diferencia de la soldadura manual, la soldadura robótica requiere estrategias de captura específicas para la aplicación porque el robot se mueve a través de posiciones y ángulos cambiantes. Los puntos de captura fijos tienen dificultades para seguir ese movimiento. La solución de Nederman utiliza campanas modulares totalmente cerradas de 15′ x 15′ sobre cada celda robótica, conectadas mediante compuertas automáticas al sistema central. Esto crea un entorno controlado alrededor de cada robot y un enfoque de captura más eficiente y estable que la captura tradicional en la fuente por sí sola, lo que hace que la solución de soldadura robótica sea uno de los aspectos más distintivos del proyecto.
Limpieza central de alta aspiración: diseñada en torno a la planta
El sistema central de alta aspiración de Nederman está diseñado como una infraestructura de limpieza para toda la planta, recolectando material de desecho de polvo de aluminio a través de 18 puntos de conexión en toda la planta y válvulas TAV con interruptores en cada manguera para arranque/parada automáticos en el punto de uso. Esto posiciona la limpieza como una solución a nivel planta en lugar de una colección de aspiradoras portátiles y barrido manual. El sistema de alta aspiración también mantiene la limpieza en las operaciones de recubrimiento en polvo.
Tiempo de limpieza reducido en 75%
El nuevo sistema de recolección de polvo de aluminio y limpieza ha reducido el tiempo de limpieza en aproximadamente 75%, disminuyendo el tiempo necesario para retirar virutas y polvo de aluminio de 15 a 20 minutos a aproximadamente cinco minutos por miembro del equipo. Este importante ahorro de tiempo devuelve valiosas horas de trabajo a la producción cada día, permitiendo que los empleados se enfoquen en actividades de manufactura de mayor valor en lugar de tareas de limpieza. Además de mejorar la productividad, el polvo de aluminio ahora se gestiona mediante un sistema dedicado diseñado para la seguridad y el cumplimiento del polvo combustible, reemplazando las prácticas de barrido manual con una solución más segura, más eficaz y en cumplimiento. El resultado es un entorno de trabajo más limpio, una mejor eficiencia operativa y mano de obra reasignada de la limpieza a la producción.
Recubrimiento en polvo: limpieza que protege la calidad del acabado
En el área de recubrimiento en polvo, el sistema de aspirado central Hi‑Vac de Nederman reemplaza el barrido y el soplado, que recirculan el polvo fino y aumentan la exposición en el aire. El sistema:
Reemplaza el barrido y el soplado manual como método principal de limpieza.
Captura el polvo en un punto central para mantener baja la exposición en el aire.
Favorece una calidad de acabado más consistente y menos retrabajo al limitar la contaminación dispersa en el proceso de recubrimiento.
Al posicionar la limpieza en recubrimiento en polvo como un factor que contribuye tanto a la eficiencia operativa como a la calidad del producto, la instalación trata la limpieza como un parámetro de producción, no solo como una métrica de limpieza.
Polvo combustible de aluminio: seguridad desde el diseño
Las virutas y partículas de aluminio generadas en las tres sierras de corte requieren captura en la fuente específica para la aplicación, diseñada para las características combustibles del material y los requisitos de seguridad aplicables. Separada del sistema de limpieza de alta aspiración de la planta, la solución de baja aspiración y alto volumen de aire de Nederman captura material directamente en las máquinas de corte mediante un ciclón, ventilador y válvula CARZ. Este diseño específico del proceso favorece una recolección eficaz del material y medidas apropiadas de seguridad para polvo combustible en el área de maquinado.
Facilidad de operación: integrada en toda la solución
Aunque la solución incluye humos de soldadura, polvo combustible y limpieza, la operación diaria sigue siendo sencilla. Los operadores inician el sistema con una secuencia simple de botones, y la HMI proporciona información intuitiva sobre el estado en todas las aplicaciones conectadas, con mantenimiento mínimo y poca intervención del operador durante más de dos años de operación.
Al incorporar la facilidad de uso en el sistema de extracción de humos de soldadura, limpieza y recolección de polvo desde el principio, Nederman ha ayudado a Berlin Gardens a hacer del aire más limpio, un control más seguro del polvo combustible y una limpieza más rápida una parte estándar de la operación de la planta, no una carga para las personas que la mantienen en movimiento.
