McLaren reutilizó su fábrica de Fórmula 1 eligiendo componentes Nederman para el proceso.
Impulsando la sostenibilidad con las soluciones de control de polvo de Nederman
McLaren Automotive escudería de la Fórmula 1, moderniza su fábrica con un sistema de extracción y filtración de aire Nederman, con mayor eficiencia.
En la búsqueda de la sostenibilidad neta cero para 2040, McLaren analizó su proceso de fabricación e identificó áreas clave para aumentar su iniciativa de sostenibilidad, la eficiencia de los procesos y la seguridad en el lugar de trabajo. McLaren, el segundo equipo de Fórmula 1, en activo más antiguo y de mayor éxito, actualizó su antigua fábrica de Fórmula 1 en una nueva fábrica de materiales compuestos. La ampliación de la fábrica y las nuevas actualizaciones de sus equipos de manufactura aumentaron la capacidad de producción y la posibilidad de ampliar las operaciones para un futuro crecimiento con costes y plazos de entrega reducidos. Un sistema central de colección de polvo marca Nederman fue un componente fundamental para lograr estos objetivos.
Optimización de los procesos de producción para lograr una mayor eficiencia y seguridad
McLaren quería diseñar una fábrica sostenible desde cero para optimizar el flujo de materiales. Trabajar con un límite de costes significaba garantizar un gasto eficaz para exprimir hasta el último gramo de rendimiento. Cualquier ganancia obtenida a través de este rediseño y reestructuración fue una buena inversión, ya que ha dado lugar a un entorno que produce más piezas internamente de forma rápida y eficiente.
El sistema de extracción de polvo existente no era lo suficientemente potente ni duradero para hacer frente a los volúmenes de polvo generados en el proceso de fabricación, lo que daba pie a un lugar de trabajo polvoriento que resultaba ser un peligro para la salud y la seguridad de los trabajadores. Los extensos procesos de limpieza generaban una dependencia excesiva de los EPI. Las operaciones manuales de limpieza hacían que se dedicara menos tiempo a la producción de componentes, lo que aumentaba los plazos de entrega y repercutía negativamente en la productividad. Además, el funcionamiento de la máquina del sistema de extracción de polvo era ruidoso e ineficaz, lo que repercutía negativamente en el entorno de trabajo y resultaba costoso a mediano plazo.
McLaren necesitaba un sistema de extracción de polvo del tamaño adecuado con características modernas para mejorar la sostenibilidad, la eficiencia y la limpieza del lugar de trabajo. McLaren recurrió a Nederman para tratar volúmenes de partículas de polvo potencialmente volátiles, filtrar el aire y expulsarlo completamente limpio a la atmósfera. De esta forma, se instalaron páneles de alivio de explosiones en el filtro que, en caso de alguna explosión, los respiradores se abrirán y lo transmitirán fuera del taller.
"Es un sistema más sostenible, ya que sube y baja. No funciona si las máquinas no están en marcha. Conseguimos un uso mucho más eficiente de la electricidad que introducimos con un mejor aprovechamiento de la bandeja del sistema", Ross, Director de la fábrica de compuestos, McLaren Racing.
"Ahora vuelvo a casa limpio. Antes, me subía al coche y me limpiaba el polvo de la frente... Ya no me pasa eso", Andy, Técnico de Composites, McLaren Racing
El valor del aire limpio en una fábrica de Fórmula 1
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