¿Cuáles son las principales diferencias entre los sistemas de control de humos de bajo vacío y de alto vacío, y cuáles son sus respectivas ventajas?
¿Por qué es necesaria la extracción de humos de soldadura?
Los humos creados por los procesos de soldadura consisten en partículas sólidas, que se forman cuando se condensan los vapores metálicos. Muchas de estas partículas contienen elementos que se sabe que causan enfermedades pulmonares -aluminio, hierro y titanio, por ejemplo- o irritación pulmonar y/o intoxicación sistémica (entre ellos cobre, plomo, manganeso, níquel y zinc). También pueden producirse humos procedentes de revestimientos y residuos sobre el metal base, o de procesos de corte como el corte por plasma o el corte por láser.
La proximidad del soldador a la fuente de humos le hace especialmente vulnerable a la exposición a los mismos. Sin embargo, las emisiones fugitivas también pueden afectar a otras personas. La extracción eficaz de humos de soldadura con captura en la fuente reduce significativamente la entrada y propagación de partículas en la atmósfera. Esto puede conseguirse mediante la aspiración de humos en vacío o en alto vacío.
Ventajas de la aspiración de humos a bajo vacío
Los brazos de extracción se utilizan a menudo para la aspiración de humos a bajo vacío. Extraen grandes volúmenes de aire a baja velocidad, de forma similar a la campana extractora de una estufa doméstica. Muchos procesos industriales, como la soldadura o el corte, crean un humo caliente que se eleva de forma natural. La campana con brazo de extracción puede montarse encima de la estación de soldadura, o colocarse al otro lado de la mesa de soldadura desde el soldador, con la campana o la boquilla orientadas horizontalmente hacia la fuente de humos. La distancia entre la fuente y el punto de extracción permite más espacio de trabajo para el soldador.
Otra ventaja de los sistemas de control de humos de bajo vacío es que funcionan con las herramientas de soldadura existentes que no están (o no pueden estar) equipadas con sistemas de extracción en la herramienta. Las mesas de aspiración, las mesas de aspiración descendente y las campanas de ventilación también se utilizan a veces para alejar los humos peligrosos del soldador, pero requieren grandes ventiladores y, por tanto, más energía que los brazos de extracción.
Las ventajas de la extracción de humos por alto vacío
Los sistemas de control de humos por alto vacío suelen utilizarse para capturar partículas más pesadas a gran velocidad, típicas de diversos tipos de polvo (y procesos industriales como el amolado o el lijado). Pero el alto vacío también es muy útil para capturar las emisiones de humos de la soldadura, sobre todo porque los brazos de extracción no siempre pueden acercarse lo suficiente al punto de captura deseado. Un sistema de extracción en la herramienta podrá capturar los humos justo en la fuente, en la antorcha de soldadura, mediante la extracción de humos en la antorcha, evitando que el aire tóxico llegue a la zona de respiración del soldador. El alto vacío también tiene la ventaja añadida de no depender de que el soldador cambie constantemente de posición la campana, lo que permite una mayor libertad y productividad.
Otra ventaja que tiene el alto vacío sobre el bajo vacío es que también puede utilizarse como sistema general de limpieza en la fábrica o el taller. Los soldadores pueden soldar y capturar el humo, amolar con una amoladora preparada para vacío y capturar el polvo, y luego limpiar la estación de trabajo con boquillas de vacío y accesorios de limpieza estándar.
¿Por qué la extracción de humos con captura en origen?
La captura de partículas de humos de soldadura en el origen, ya sea mediante extracción de bajo vacío o de alto vacío, tiene varias ventajas:
¿Qué sistema de control de humos debo elegir?
Determinar si elegir un sistema de control de humos de bajo vacío o un sistema de control de humos de alto vacío se reduce básicamente a dos factores clave: el espacio de instalación y cómo es su proceso de soldadura.
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