En la mayoría de los procesos industriales se generan: polvo, particulas y humos que afectan tanto a las personas que trabajan en los talleres y fabricas. Lo cual requiere de una eficiente gestión y mantenimiento periódico de los equipos extractores existentes.

Hablando de la extracción y colección de emisiones, en el caso específico del procesos de soldadura, esta comprobado que el diámetro de las partículas de humo pueden ser menores a  0,01 y hasta más de 0,1 μm en la fuente de emisión.  El tamaño de las partículas es importante porque controla la profundidad a la que penetran en el sistema respiratorio. 

Si dichas partículas alcanzan la zona de respiración del operador o soldador, se produce una saturación debido a que las partículas mayores a 5 μm se depositan en el tracto respiratorio superior.

Las partículas en el rango de 0,1 - 5 μm, que incluye humos de soldadura, penetran en las partes internas de los pulmones (los alvéolos) y se quedan allí alojadas, ocasionando daños serios a la salud del trabajador.

 

En Nederman, la salud y la seguridad de los trabajadores desde 1944 han sido su enfoque primordial para el desarrollo de equipos de extraccion, ya que de no llevarse una gestión adecuada durante procesos de manufactura, las emisiones generadas por los procesos productivos pueden afectar la eficiencia del proceso, la productividad, la calidad, los costos y la finalización optima del producto. 

La educación y la formación a los equipos de trabajo son una parte esencial de cualquier solución exitosa. Nuestros socios comerciales y clientes, cuentan con nuestra asesoría experta en el adecuado manejo y mantenimiento de los equipos de extracción, colectores y filtros.

Los componentes necesarios para lograr una captura adecuada de los peligrosos humos de soldadura desde el origen de su emision son: un extractor de humos de fácil colocación con una campana bien diseñada, flujo de aire adecuado a través del extractor y la colocacion de una campana de manera que atraiga los humos peligrosos lejos de la  zona de respiración del operador y tambien evitara la propagacion de los peligrosos humos al resto de su area industrial.

 

¿Cuál es la ventaja de nuestros filtros portátiles para polvo y humo?

• La exposición diaria a partículas y humos de soldadura resulta peligrosa para la salud de los trabajadores, tanto a corto como a largo plazo, por ello la importancia del cambio de los filtros saturados de sus extractores. 
• La tecnología Nederman genera aire más limpio con la reduccion optima de las  emisiones peligrosas y logra ademas un ambiente de trabajo más saludable. 
• Con la moderna tecnología de nano fibras en su media filtrante aplicada a los filtros de polvo y humo de Nederman, las unidades móviles son ahora más efectivas que nunca. 
• Se logra una mayor capacidad de retención de polvo, mayor vida útil del material filtrante, costos de operacion y mantenimiento más bajo, intervalos de limpieza más largos. 
• Es extremadamente eficiente en la captura de partículas submicrónicas y retiene mayor numero partículas en comparacion a  cualquier otra media filtrante.
  

 

 

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