El mayor fabricante de baterías automotrices del mundo, Johnson Controls, tiene más de 100 años de experiencia en la producción de baterías y desde sus inicios se ha enfocado en el cuidado de la salud y seguridad de sus empleados. Con la implementación del sistema de alto vacío de Nederman, se ha minimizado el contacto de los operadores con las emisiones generadas en el proceso de producción.
Soluciones completas para limpieza industrial pesada
En 2012, la unidad de Johnson Controls do Brasil, ubicada en Sorocaba – Sao Paulo BR, contactó a Nederman en busca de una solución para la limpieza general de la línea de producción de baterías automotrices. El objetivo principal era eliminar el antiguo método de limpieza utilizado, utilizando aspiradoras portátiles, escobas, escobas y residuos de hilo que, además de consumir mucho tiempo de los empleados, facilitaban el contacto con sustancias nocivas para la salud y el medio ambiente, como el óxido de plomo.
Johnson Controls es reconocida mundialmente por su preocupación e inversión en prácticas para el desarrollo de productos seguros y sostenibles. En vista de esto, Nederman, que también tiene esta misión, se dedicó a la creación de un proyecto para la instalación de un sistema centralizado de limpieza utilizando una aspiración a gran escala con cuatro piezas de equipos de vacío RBU 2100, cada una con un motor de 60 hp y dos colectores de filtro FlexFilter autolimpiantes instalados en el área externa de la fábrica.
El sistema también cuenta con una chimenea de punto de muestreo único para identificar la cantidad de partículas que se emiten a la atmósfera, lo que refuerza la preocupación de la empresa por el medio ambiente. "Somos muy cuidadosos con nuestras instalaciones, porque queremos superar los altos niveles de exigencia de la legislación brasileña aplicable a nuestro negocio", explica Faustino Correa da Silva, Coordinador Ambiental de Johnson Controls y responsable del proyecto.
En total, son 98 puntos de aspiración distribuidos en diferentes zonas de la fábrica, todos con válvulas manuales para la activación automática del sistema, lo que facilita el día a día de los operarios y sobre todo ayuda en la entrega de los turnos, ya que aporta más rapidez y eficiencia en el proceso de limpieza. "Utilizamos aproximadamente 120 toneladas de óxido de plomo por día en nuestro proceso de fabricación y la suciedad es inevitable. Con la implementación del sistema de Nederman, nuestra mayor ganancia fue en términos de eliminar el contacto de los empleados con el polvo. Esta siempre ha sido nuestra preocupación y ya cumplimos con los índices de la legislación brasileña y los índices internos de Johnson, que son aún más estrictos, pero ahora los operadores pueden limpiar el ambiente de trabajo sin ningún contacto con la sustancia", explica Faustino.
Faustino agrega que Nederman ya era un referente del grupo en el exterior, pero en Brasil fue la única empresa que presentó una solución completa a las demandas de Johnson Controls, pues a través de su comprensión de sus necesidades, además del equipo también ofreció el diseño, la instalación, garantía, servicio de mantenimiento y repuestos - todo a nivel local, lo que contribuyó al proceso de decisión de compra.
Los accesorios utilizados en la operación de Johnson Controls, como dispositivos de limpieza de pisos, boquillas de succión, paneles eléctricos, entre otros, son elementos estándar del sistema, y todos los artículos que requieren reemplazo regular para el mantenimiento preventivo, como los filtros y correas de los elementos, se compran directamente a Nederman, que también ofrece todo el soporte a través de su propio equipo de Asistencia Técnica.
Funcionamiento paso a paso del Sistema de Vacío Industrial Centralizado
"Estamos muy orgullosos de la solución instalada en Johnson Controls, porque actualmente en Brasil este es el mayor sistema de alto vacío para limpieza general de Nederman, con una potencia total instalada de 240 hp. Logramos trabajar para superar nuestro mayor desafío de proyecto: la distancia entre los puntos de succión del material y el centro de vacío, que mide más de 200 metros. Nuestra mayor preocupación era la presión requerida para la aspiración de las partículas, por lo que trabajamos con presiones de hasta -40 kPa (-4.000 mm.c.a)", destaca Luiz Fernando Araújo, Gerente Técnico de Nederman con más de 30 años de experiencia en sistemas industriales".
Luiz Fernando Araújo
Gerente Técnico en Nederman Brasil con más de 30 años de experiencia en Sistemas Industriales
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