Alors que le monde passe d’une situation de pandémie à quelque chose qui ressemble à de la "normalité", il y a beaucoup d’apprentissages et de leçons que chacun d’entre nous a tirées, tant sur le plan personnel que professionnel. J’espère que nous conviendrons tous de la nécessité de mettre davantage l’accent sur la qualité de l’air dans les espaces où nous vivons et travaillons.
L’Organisation mondiale de la Santé estime que 99 % de la population mondiale respire de l’air qui dépasse les recommandations les plus récentes et les récentes enquêtes placent systématiquement l’air pur comme une considération importante pour savoir où travailler ou retourner au bureau. Comme les humains passent environ 90 % de leur temps à l’intérieur, les données indiquent clairement que nous devons repenser notre approche de la qualité de l’air. Peu importe, si les contaminants atmosphériques sont des particules de poussière, des produits chimiques ou des pathogènes, l’effet négatif sur la santé, la productivité, la fiabilité des machines et notre environnement est évident. La bonne nouvelle, c’est que les progrès de la technologie de la qualité de l’air ont permis d’atteindre des usines plus sûres, plus productives et durables. Examinons plusieurs avancées dans les technologies de l’air pur qui pourraient commencer à changer la façon dont nous envisageons ou insistons sur les investissements dans ce domaine.
Même les solutions de filtration industrielle simples ne sont généralement pas bien comprises par les opérateurs et, par conséquent, ont tendance à être négligées ou maintenues de façon moins qu’optimale. Ce manque de connaissances et d’expérience s’est aggravé en raison des pénuries de travailleurs qualifiés et du roulement régulier du personnel. Comme d’autres appareils et machines modernes, les systèmes de filtration sont de plus en plus connectés, les appareils compatibles IIoT sont équipés de capteurs qui suivent les principales mesures de performance et équipent les utilisateurs de tableaux de bord et de données qui peuvent aider à optimiser le fonctionnement.
Les systèmes de filtration connectés qui surveillent les performances en temps réel sont capables de vous alerter des besoins de maintenance ou même de prévenir les défaillances catastrophiques des composants clés en minimisant les temps d’arrêt coûteux et la perte de productivité. Éviter les temps d’arrêt signifie que l’air pur est fourni de manière cohérente et d’une manière qui permet aux clients de rester concentrés sur leur cœur de métier. Alors que les entreprises envisagent d’investir dans l’équipement de filtration, évaluez les technologies intelligentes qui préparent vos opérations à un avenir connecté et insistez sur l’importance d’entretenir efficacement l’équipement.
"Investir dans des systèmes dotés d’une technologie écoénergétique permet d’économiser jusqu’à 70 % d’énergie par rapport à un système conventionnel à commande manuelle." - Travis Haynam, VP Segments Solutions configurées, Nederman
La technologie des médias filtrants s’est considérablement améliorée au cours des 10 dernières années et il y a de bonnes chances que ces progrès offrent l’occasion d’améliorer les performances de votre exploitation. La performance du filtre couvre un large éventail de paramètres, mais une bonne définition générale est l’équilibre entre l’efficacité (capacité à éliminer les particules du flux d’air) et l’énergie requise (souvent mesurée comme perte de pression) pour déplacer l’air à travers eux. Historiquement, une efficacité plus élevée équivalait à plus d’énergie, ce qui a amené de nombreux clients à choisir une efficacité moindre afin de réduire l’investissement initial et les coûts d’exploitation. Ou après l’investissement initial, quand le temps de remplacer les filtres, ils choisissent une alternative à faible performance et à faible coût en supposant que tous les filtres sont égaux. Les deux approches sacrifient la qualité de l’air et coûteront probablement plus cher au client à long terme.
Les technologies de pointe des médias filtrants ont maintenant vu le jour et les clients n’ont plus besoin de faire ce sacrifice. Les membranes Nanofiber et ePTFE (polytétrafluoroéthylène expansé) sont capables de recueillir des pourcentages élevés de particules fines nocives (moins de 1 μm de diamètre) sans payer de pénalité énergétique importante. Les filtres sont maintenant également construits de manière à créer une zone plus utilisable, à réduire la pression et à nettoyer plus efficacement, de manière à durer plus longtemps, à réduire la consommation d’énergie et à réduire les déchets. Tous ces facteurs réduisent le temps consacré à l’entretien, réduisent les émissions et assainissent l’air de votre usine. Alors, la prochaine fois que vous chercherez à commander des filtres, parlez à un professionnel de ces nouvelles technologies et de la façon dont les choix peuvent améliorer la sécurité tout en économisant de l’argent.
Il est impossible de contourner le fait qu’il faut de l’énergie pour assainir l’air. Il est donc essentiel de veiller à ce que l’approche et l’équipement choisis soient les plus écoénergétiques possible afin de réduire au minimum les coûts d’exploitation et d’atteindre les objectifs de durabilité. L’Agence internationale de l’énergie (AIE) estime que 70 pour cent de l’énergie consommée dans l’industrie provient de moteurs électriques qui sont typiques des ventilateurs utilisés sur les systèmes de filtration industrielle, ce qui signifie que l’efficacité énergétique doit être une considération primordiale dans la filtration de l’air.
Investir dans des systèmes dotés de technologies écoénergétiques, y compris des entraînements à fréquence variable (VFD), des médias filtrants efficaces et des systèmes intelligents de contrôle de la ventilation où vous captez l’air en fonction de la demande réelle de la machine ou des mesures de la qualité de l’air offrent des économies d’énergie importantes pouvant atteindre 70 % par rapport à un système conventionnel à commande manuelle. Alors que les entreprises cherchent à compenser la hausse des prix de l’énergie et à atteindre leurs objectifs de durabilité, la révision de leurs systèmes de filtration et de ventilation devrait être une priorité.
L’air que nous respirons et les systèmes de filtration dont nous dépendons ne peuvent être tenus pour acquis. En reconnaissant l’importance de l’air pur pour la santé et la sécurité des travailleurs, la productivité et la durabilité, nous commençons à comprendre l’importance de nos investissements et de notre entretien dans les systèmes industriels pour nos entreprises. Les données indiquent clairement qu’il faut accorder plus d’attention à ce domaine afin de protéger nos travailleurs et l’environnement contre les effets nocifs de la pollution atmosphérique. Le changement est dans l’air et commence lorsque chacun d’entre nous s’engage à mettre davantage l’accent sur l’air pur dans nos usines et à envisager de nouvelles technologies qui permettront un avenir plus propre.
Cet article est publié dans Manufacturing Technology Insights: Change is in the Air (manufacturingtechnologyinsights.com)
Nous avons une vaste expérience de divers défis dans les différentes industries et nos experts sont très compétents, serviables et professionnels. Avec nous, vous pouvez être sûr que nous prenons soin de vous et de vos besoins. Vous êtes toujours les bienvenus pour nous contacter pour tout, de la petite question à la plus compliquée. Un accueil chaleureux à Nederman.
Contactez-nous ici
