Efficacité de production élevée lors de l'usinage composite grâce au dépoussiéreur adéquat

L'usinage composite génère une quantité significative de poussière combustible. C'est pourquoi, la plupart des postes de travail de nécessite des systèmes d'aspiration et de collecte de la fumée afin de préserver la sécurité de l'environnement de travail des employés. L'utilisation de systèmes sur mesure, parfaitement configurés et dimensionnés selon votre production, vous permet également de réduire votre consommation énergétique, d'augmenter votre efficacité de production et d'éviter les arrêts.

Risques liés à la poussière combustible dans l'usinage composite

Lors du traitement de matériaux composites via des procédés tels que la découpe, le meulage, le fraisage ou le polissage, les matériaux libèrent de la poussière, des particules et des fibres nocives et potentiellement explosives. La quantité de poussière combustible libérée lors de l'usinage composite est particulièrement élevée comparée à bon nombre d'autres secteurs et cela génère certains risques. 

Premièrement, lorsque de la poussière combustible est disséminée sur un poste de travail, elle altère la qualité de l'air respirable et du produit. Afin d'assembler en toute sécurité des composants en matériaux composites tels que les pièces d'avion et les pales d'éoliennes, il est essentiel que les surfaces soient propres et exemptes de poussière. Deuxièmement, lorsque la poussière recouvre les équipements utilisés durant le processus de production, cela affecte les intervalles de maintenance et la disponibilité des machines. Troisièmement, si la poussière explose à l'intérieur du poste de travail, les conséquences peuvent être désastreuses pour les employés, les équipements de production et l'installation. 

Des systèmes d'extraction et d'aspiration de la poussière parfaitement configurés

La première et la plus importante des étapes consiste à minimiser la présence de poussière fine, potentiellement explosive dans l'air en capturant la poussière directement à la source pour éviter sa dispersion. Cela est généralement réalisé à l'aide d'outils dotés de hottes d'aspiration de la poussière lors du meulage et du polissage de la matière composite. Il est également important d'utiliser des équipements de nettoyage pour faciliter l'effort d'entretien et prévenir l'accumulation de poussière au sol ou sur d'autres machines. 

Le recours à un système d'aspiration et d'extraction de la poussière ne signifie pas qu'aucune explosion liée à la poussière combustible ne se produira. Toutefois, en cas d'explosion, le système contrôle l'explosion en la contenant à l'intérieur de l'unité de filtration du dépoussiéreur et non dans l'espace de travail, à condition que l'unité de filtration soit suffisamment puissante et capable de libérer ou d'inhiber une explosion de manière sécurisée. 

Les dimensions et la configuration adéquates du système d'aspiration et d'extraction de la poussière sont décisifs pour améliorer la sécurité, la qualité de l'air ainsi que l'éco-efficacité et la productivité. À titre d'exemple, si la capacité du système est trop faible, la poussière demeurera dans l'air et le système n'accomplira plus sa mission initiale. À contrario, un système surdimensionné peut améliorer la qualité de l'air mais consommera inutilement de l'énergie. En outre, si le système ne convient pas à l'environnement de travail spécifique, une explosion peut entraîner des arrêts inutiles de la production.  

Les solutions Nederman contribuent à accroître l'efficacité de production, à réduire la consommation d'énergie et à pérenniser l'avenir.

Chez Nederman, nous concevons toujours des solutions configurées et personnalisées pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients. Il existe divers aspects à cette configuration. Au lieu d'avoir un grand système, le système modulaire conçu par Nederman fournit une capacité de réserve à l'usine en cas de panne dans une zone. L'usine peut alors déconnecter l'unité de filtration endommagée au lieu de couper le système entier. Cela signifie une capacité de production légèrement réduite lors de la réparation ou du remplacement du filtre endommagé, mais une usine qui continue de produire, ce qui est très apprécié. 

Le système modulaire de Nederman vous permet aussi de déconnecter et de connecter automatiquement les unités de filtration à l'unité pour s'adapter à votre flux de production actuel, ce qui réduit la consommation d'énergie. Autre aspect important est le dimensionnement du système entier. En adaptant les dimensions aux spécificités de l'usine, nous nous assurons que toute la poussière combustible est extraite avec une consommation d'énergie réduite. De plus, la conception modulaire facilite le changement de capacité pour s'adapter aux besoins futurs.

Approvisionner un constructeur mondial de pales de rotor pour éoliennes en systèmes de filtration éco-efficaces

En plus de la personnalisation et de la configuration, nous travaillons continuellement à rendre nos produits aussi éco-efficaces et durables que possible. Avec des solutions fiables et de haute qualité, nous souhaitons contribuer à une sécurité accrue, l'efficacité de production et à la disponibilité des opérations de nos clients. Un constructeur mondial de pales de rotor pour éoliennes a comparé la consommation d'énergie de différentes solutions ; une conçue sur mesure par Nederman et d'autres issues de nos concurrents. Son analyse a indiqué que l'offre de Nederman consomme 340 000 kWh, alors que d'autres solutions de filtration consomment 510 000 kWh, soit un différentiel d'efficacité de 33 %.

Notre client met l'accent sur la production durable et leurs grandes pales sont ainsi fabriquées dans des sites à proximité du lieu d'implantation des éoliennes. Nederman fournit désormais des systèmes de filtration éco-énergétiques à ses sites de production partout dans le monde et avec des délais de livraison courts. Cela est atteint grâce à l'organisation mondiale de Nederman comprenant cinq sites de production répartis sur les cinq continents.

La quantité de poussière combustible étant relativement élevée lors de l'usinage composite, des systèmes d'extraction et de filtration sont toujours requis. Au sein de l'Union européenne, les employeurs sont renvoyés aux directives de l'ATEX afin de créer un environnement de travail sûr. Vous avez des questions relatives à l'ATEX ou à la façon de s'y conformer ? N'hésitez pas à nous contacter ! Visitez également notre centre de compétences pour d'autres articles de blog intéressants. 

Auteur

Shuai Liu
Strategic Product Manager

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Chez Nederman, nous avons une vaste expérience et expertise dans l'industrie, ce qui nous permet de vous aider à relever n'importe quel défi. Nos experts professionnels et serviables sont toujours là pour vous, que vous ayez une petite question ou une question plus complexe. Vous pouvez nous faire confiance pour prendre soin de vous et de vos besoins. N'hésitez pas à nous contacter et découvrez comment nous pouvons vous aider. Bienvenue chez Nederman.

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