Extraction de poussière optimisée pour améliorer l’efficacité

Un système intelligent : comment Nederman a aidé Tiflex à optimiser l’extraction des poussières et à améliorer l’efficacité

Lorsque l’efficacité de la production, la conformité et la gestion de l’énergie sont toutes mises sous pression, il faut une solution intelligente pour tout réunir.

Tiflex Ltd. est un fabricant de longue date spécialisé dans les produits à base de caoutchouc et de liège. Avec plusieurs lignes de production et des procédés de matériaux variés, le maintien d’un environnement de travail sûr, conforme et efficace est une priorité constante.

Au fil du temps, le système d’extraction de poussière existant de l’entreprise était devenu inefficace et difficile à gérer. Quatre systèmes distincts occupaient un espace précieux au sol, compliquaient la maintenance et ne répondaient pas aux normes de conformité ATEX une préoccupation particulière compte tenu du caractère combustible des poussières de liège, de caoutchouc et de plastique.

Défis liés à l’utilisation de quatre systèmes d’extraction de poussière distincts

Lorsque Tiflex a fait appel à Nederman, l’entreprise exploitait quatre systèmes d’extraction de poussière indépendants dans une même zone de son usine. Ces systèmes engendraient plusieurs problèmes :

  • Utilisation excessive de l’espace au sol

  • Accès limité pour la maintenance

  • Performances d’extraction inégales

  • Absence de composants certifiés ATEX, augmentant le risque d’explosion

Bien qu’aucun test ATEX formel n’ait été réalisé, l’expérience de Nederman avec des matériaux similaires a orienté l’approche de conception dès le départ. La sécurité, la conformité et l’efficacité à long terme ont été placées au cœur du projet.

Solution clé en main d’extraction de poussière par Nederman

Nederman a fourni une solution complète clé en main, allant de la conception du système jusqu’à son installation et sa mise en service. Au cœur du nouveau système se trouve l’unité de filtration Nederman LBR-S, qui gère la poussière provenant de 13 points d’extraction, dont au moins neuf fonctionnent en continu.

Conformité ATEX et sécurité des travailleurs

La manipulation de poussières combustibles telles que le liège, le caoutchouc et le plastique comporte des risques inhérents, notamment celui d’explosions. Pour y remédier, Nederman a conçu le système de manière à être entièrement conforme aux normes ATEX, garantissant que chaque composant respecte des exigences réglementaires strictes.

Mesures de sécurité clés :

  • Vanne d’isolation CAR-Z, installée à un point unique et stratégique du réseau de gaines. En cas improbable d’explosion, la vanne isole la section concernée, empêchant la propagation et protégeant à la fois le personnel et les équipements.

  • Positionnement stratégique des points d’extraction et des filtres, optimisé pour minimiser l’accumulation de poussière et réduire les risques d’inflammation.

  • Solution d’automatisation complète basée sur Insight Control et Nederman SAVE, permettant un contrôle intelligent des flux d’air et garantissant un fonctionnement sûr et conforme ATEX, évitant ainsi les dangers potentiels.

  • Surveillance numérique via la plateforme cloud Nederman Insight, permettant le suivi des performances, des notifications d’alarme en temps réel et une maintenance prédictive grâce à l’analyse de données en direct et historiques.

Cette approche proactive garantit non seulement la conformité réglementaire, mais aussi le plus haut niveau de protection pour les travailleurs, offrant à Tiflex la certitude que son environnement de production est sûr, maîtrisé et durable.

Optimisation des performances avec Nederman SAVE

Pour améliorer encore les performances, l’installation intègre Nederman SAVE, un système de régulation intelligente du débit d’air qui ajuste automatiquement le flux en fonction de la demande, sur la base de signaux de processus en temps réel et de la position des registres. Cela garantit une extraction uniquement lorsque cela est nécessaire, ce qui permet :

  • Une réduction de la consommation d’énergie

  • Une diminution du bruit et de l’usure des équipements

  • Une réduction des temps d’arrêt liés à la maintenance

  • Le maintien des vitesses de transport dans le réseau de gaines

Comme le système est également soutenu par Nederman Insight, le client bénéficie non seulement d’une meilleure efficacité opérationnelle, mais aussi d’une capacité améliorée de planification de la production grâce à une vue d’ensemble détaillée de l’utilisation de ses machines.

Nederman SAVE Dashboard

Avantages du système

Le système intégré a apporté de nombreux bénéfices opérationnels, notamment :

  • Conformité ATEX pour la gestion des poussières combustibles, protégeant les travailleurs et la production

  • Vanne d’isolation d’explosion CAR-Z, permettant de contenir une explosion en un point unique

  • Nederman SAVE assurant le maintien des vitesses minimales de transport et empêchant l’accumulation de poussière dans les gaines

  • Réduction de l’espace au sol grâce à la consolidation de quatre systèmes en un seul

  • Amélioration de l’accessibilité pour la maintenance et les inspections

  • Meilleure efficacité énergétique grâce à un contrôle intelligent du flux d’air

  • Données et surveillance en temps réel pour une gestion proactive du système

Pourquoi Tiflex a choisi Nederman pour sa solution d’extraction de poussière

Tiflex a invité plusieurs fournisseurs à soumissionner pour ce projet. Nederman a été le seul prestataire capable de proposer une solution complète en système unique, simplifiant la coordination du projet et garantissant une qualité constante.

La capacité à combiner sécurité ATEX, gestion intelligente de l’énergie et surveillance en temps réel dans un seul système a fait de Nederman un choix évident. Tiflex a particulièrement apprécié cette expertise globale ainsi que l’engagement envers l’excellence opérationnelle et la sécurité.

Les résultats : durabilité à long terme et économies de coûts

De la mise en service en avril jusqu’en juillet, le nouveau système a permis d’obtenir des améliorations mesurables :

  • 67 000 kWh d’énergie économisés

  • 9 400 £ de réduction des coûts d’exploitation

  • Jusqu’à 70 % de réduction de la consommation d’énergie en période de pointe

Ces résultats démontrent l’impact combiné d’une extraction centralisée et de technologies de contrôle intelligentes pour atteindre une durabilité à long terme et des économies significatives.

Grâce à une collaboration étroite et à l’innovation technique, Nederman a aidé Tiflex à transformer un système d’extraction fragmenté en une solution unique, intelligente et conforme de gestion des poussières.

En intégrant une gestion intelligente du flux d’air, une surveillance en temps réel et des composants certifiés ATEX, Tiflex a amélioré la sécurité, l’efficacité opérationnelle et la performance énergétique.

L’approche intégrée de Nederman en matière de solutions d’air propre permet aux fabricants d’opérer en toute sécurité, avec efficacité et durabilité.

Si vous recherchez une solution complète d’extraction de poussière qui améliore les performances, garantit la conformité et génère des économies mesurables, contactez dès aujourd’hui nos experts en air propre pour découvrir comment Nederman peut accompagner vos opérations.