Dentre as principais estratégias da gestão industrial eficiente está a busca da diminuição do tempo de setup. Afinal, como você já ouviu milhões de vezes — tempo é dinheiro.
Um dos motivos dessa afirmativa se dá ao fato de que o tempo de setup elevado tanto no uso do maquinário quanto nas operações dos trabalhadores, eleva os custos de operação.
E, certamente, quem produz com qualidade, atende melhor e com preços mais justos, ou seja, vende mais.
A boa notícia é que a natureza promove um determinado equilíbrio, afinal, o tempo é um recurso natural e democrático, pois a sua quantidade é a mesma para todas as criaturas e empresas do planeta. Sejam elas pobres, ricas, de pequeno, médio ou grande porte.
Desse modo, umas das opções para aumentar o diferencial competitivo e reconhecimento da marca é a busca de melhor aproveitamento desse capital, por meio da redução do tempo de setup.
Para ajudar você nesta jornada, elaboramos este artigo com dicas de ouro para aproveitar melhor e diminuir o tempo de setup na sua indústria.
Vem com a gente, afinal estamos no mercado desde 1944 e tempo de experiência é o que não falta!
Podemos definir tempo de setup industrial como o período de interrupção nas linhas de produção das indústrias.
São consideradas todas as paradas como manutenção, correção, preparo e limpeza para fabricar ou executar as suas atividades de entrega de bens ou serviços.
Para esclarecer de maneira bem simples, um exemplo do tempo de setup no parâmetro de início de nova atividade pode ser o preparo do automóvel antes de dirigirmos. Principalmente, se mais de uma pessoa utiliza o veículo.
Antes de colocarmos o carro em movimento, precisamos dar uma olhada nos pneus, na água de arrefecimento, verificar os retrovisores, distância do banco entre outros preparativos.
Voltando ao nosso contexto, o tempo de setup nas indústrias é importante pois as suas ações interferem diretamente nas principais atividades das fábricas.
Nas atividades industriais pressupõe-se o uso de máquinas e ferramentas. Quanto mais os equipamentos estiverem alinhados com a produção, promovendo menores números de rápido e eficiente, maior será a produtividade da fábrica.
Por mais eficientes que sejam, as máquinas precisam de paradas para ajustes e manutenções nos tempos previstos pelos fabricantes.
Os intervalos de inatividade provocados pelo tempo de setup devem ser feitos visando não apenas a produção.
As paradas precisam ser feitas para evitar desgastes e mau funcionamento que venham provocar acidentes que coloquem a saúde e a vida dos trabalhadores em risco.
Algumas ações e procedimentos podem aumentar o tempo de setup nas indústrias, saiba quais são elas para poder evitá-las. Confira:
Conheça as nossas dicas de ouro para diminuir o tempo de setup na sua indústria. Perceba que elas reduzem os problemas que provocam paradas longas e não programadas.
Seja qual for o nível de automatização da sua empresa sempre haverá a necessidade de interação entre as máquinas e os trabalhadores da sua fábrica. Para evitar paradas desnecessárias por mau uso dos equipamentos e acidentes, ofereça treinamentos regulares.
Do contrário que alguns possam pensar, treinamentos são investimentos e não gastos. Dependendo da máquina o seu reparo e tempo perdido custará mais que treinar a equipe.
Além disso, mantenha uma política de comunicação clara e transparente em todas as atividades. Promova a integração das equipes.
Não querendo ser clichê, mas sendo, “prevenir é melhor do que remediar”. Na maioria dos casos, as manutenções periódicas custam menos do que a quebra de peças e paradas sem programação. Outro ponto nas manutenções é a utilização do equipamento correto, como por exemplo peças de reposição originais.
Os pós e partículas produzidos nos ambientes das fábricas precisam ser capturados, filtrados e descartados da maneira correta. A névoa de óleo, por exemplo, pode prejudicar os componentes eletrônicos sensíveis das máquinas, bem como os fumos de solda e outros tipos de poeiras. Sendo assim, se preocupe com a limpeza da fábrica.Os pós e partículas produzidos nos ambientes das fábricas precisam ser capturados, filtrados e descartados da maneira correta. A névoa de óleo, por exemplo, pode prejudicar os componentes eletrônicos sensíveis das máquinas, bem como os fumos de solda e outros tipos de poeiras. Sendo assim, se preocupe com a limpeza da fábrica.
A tecnologia das máquinas e ferramentas estão em constante evolução. Sempre que possível renove o seu patrimônio e não fique para trás da concorrência.
A Nederman, por exemplo, desde a sua fundação investe em inovação. Somos especialistas em filtragem de ar industrial.
Evite paradas desnecessárias. Oferecemos a mais ampla linha de produtos e serviços para extração e filtragem de pó e partículas, fumos de solda, exaustão de gases de escapamento, névoa de óleo, gases e poeiras combustíveis.
Então, percebeu que com pequenas atitudes é possível tornar a sua produção eficiente e reduzir o tempo de setup da sua indústria? Para mais informações, faça contato conosco.
Temos grande experiência em vários desafios no setor e nossos especialistas são muito experientes, prestativos e profissionais. Conosco, você pode se sentir seguro, pois cuidaremos de você e de suas necessidades. Você é sempre bem-vindo para nos contatar, desde as pequenas até a mais complicadas questões. Fale conosco!
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