Como é feita a captação de pó na produção de pás eólicas

O processo de fabricação de pás eólicas possui diversas etapas, e uma delas é o lixamento que causa riscos à saúde dos colaboradores, por isso a utilização de um sistema de captação de pó é tão importante.

A energia eólica é a segunda principal fonte da matriz energética brasileira, sendo considerada uma das formas de energia mais limpas e sustentáveis atualmente. 

Para produzir a energia a partir da captação do vento, são necessárias turbinas eólicas potentes, que utilizam grandes pás como componente de rotação.

Para resistir à fadiga em razão do elevado número de ciclos de rotação, as pás eólicas devem cumprir uma série de requisitos, pois além de resistirem às rajadas de vento e outras cargas extremas, é primordial que maximizem a produção energética.

Todos esses requisitos dependem dos moldes de fabricação das pás, que é realizado por grandes indústrias que atuam no segmento de compósitos.

O lixamento destas pás é um processo essencial em sua produção, no entanto, a geração de pó é uma consequência a ser observada e mitigada com o uso de sistemas de limpeza por alto vácuo com captação na ferramenta.

Para compreender mais sobre o processo de lixamento e como um sistema de captação de pó pode reduzir riscos, continue lendo este artigo da Nederman, especialista em soluções de exaustão e filtragem industrial!

Qual a importância do lixamento das pás eólicas?

O processo de lixamento é o que confere o acabamento das pás, atuando diretamente no projeto aerodinâmico delas. 

Conforme o lixamento é aplicado, a geometria externa das pás se modificam para elevar seu desempenho e atingir objetivos como minimizar peso e elevar o grau de rigidez.

A escolha do material das pás é outro fator que interfere no projeto estrutural e pode incorrer na maior geração de pó durante o processo de produção desses itens. 

Como a maior parte das pás fabricadas precisa cumprir requisitos de baixa densidade, esses equipamentos são, em sua maioria, feitos de fibra de vidro – matéria prima com alto grau de geração de pó. 

Por consequência, as indústrias são obrigadas a adotar sistemas centrais de captação de pó por alto vácuo que garantam a segurança dos trabalhadores e a mitigação dos riscos decorrentes da suspensão do pó de fibra de vidro e de materiais compostos no ar. 

Do que é composta a fibra de vidro?

A fibra é um material que consiste de filamentos extremamente finos de vidro. Assim, esses filamentos se unem com a aplicação de silicones, resinas e outros compostos solúveis em solventes orgânicos. 

Do mesmo modo, a fibra de vidro também pode receber outras substâncias catalisadoras, que normalmente contêm óxidos  de alumínio, de ferro, de potássio e de cálcio. 

Segundo pesquisas do Departamento de Saúde e Higiene Mental da cidade de Nova York (EUA), a fibra de vidro é um material seguro em sua forma original. Contudo, quando tratada, inclusive pelo processo de lixamento, o material recebe metais pesados e se torna tóxico. 

Então, para evitar que os trabalhadores respirem esse pó tóxico no processo de lixamento, o recomendado é o uso de sistemas centrais de alto vácuo para captação de pó, como os produzidos pela Nederman. 

Conheça os benefícios dos Sistemas de Captação de Pó da Nederman

A Nederman é especialista em ventilação local exaustora e oferece soluções para o tratamento do ar industrial.

Com o uso de sistemas centralizados para aspiração de pó por alto vácuo, é possível captar contaminantes gerados no processo antes mesmo que tenham contato com os trabalhadores, realizando a extração direta em sua fonte de emissão, como por exemplo, nas ferramentas de lixamento aspiradas.

Além de tornar o ambiente industrial mais seguro, os sistemas garantem a produtividade, haja vista que os equipamentos da Nederman promovem as seguintes vantagens:

• Melhoria do local e das condições de trabalho

• Redução dos casos de doenças por insalubridade

• Manutenção da limpeza dos processos 

• Redução da poluição ambiental

Em destaque estão as unidades Nederman RBU e a unidade VAC, específicas para extração por alto vácuo de fumos de solda, poeiras combustíveis, rebarbagens e limpezas gerais.

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