A instalação dos equipamentos e sistemas de exaustão e ventilação corretos depende muito do tipo de cada espaço confinado!
O trabalho em áreas industriais muitas vezes requer que certas atividades sejam realizadas em espaços confinados, que, por sua vez, apresentam vários riscos ocupacionais aos trabalhadores.
Para mitigar riscos de incêndios, explosões, asfixia, dentre outros, a NR-33, que trata de segurança do trabalho em espaços confinados, recomenda que as empresas utilizem equipamentos de ventilação e exaustão nessas áreas de risco.
A instalação dos equipamentos e sistemas de exaustão e ventilação corretos depende muito do tipo e das características de cada espaço confinado.
Por isso, vale conhecer quais são esses espaços e como torná-los mais seguros para os operadores.
Segundo a Norma Regulamentadora nr°33 (NR 33), um espaço confinado pode ser definido como qualquer ambiente ou espaço que não é projetado para a permanência de pessoas por longos períodos.
Além disso, as características de uma área confinada incluem limitação de entrada e saída e ventilação insuficiente na remoção de agentes contaminantes que comprometem a qualidade do ar ou reduzem a presença de oxigênio.
No ambiente industrial, existem muitos tipos de espaços confinados, sendo os principais:
Galerias subterrâneas;
Tanques (de água e/ou esgoto);
Dutos;
Chaminés;
Moinhos industriais;
Reatores;
Fossos;
Tubulações;
Silos;
Poços;
Elevadores.
Se você atua ou gerencia trabalhadores em espaços confinados, saiba que todos estão suscetíveis a graves acidentes, especialmente quando não usam equipamentos de segurança adequados e não há equipamentos e sistemas de exaustão e ventilação instalados naquelas áreas.
Ventilação adequada, como exigido pela norma, evita uma grande gama de possibilidades de acidentes nestes casos.
Nesses tipos de espaços, a luminosidade é reduzida, a ventilação é insuficiente e as temperaturas podem ser menores ou elevadas.
Além disso, é muito comum que ocorra a presença de gases, poluentes e substâncias que causam intoxicação e comprometam a concentração do oxigênio.
Todo esse conjunto de fatores leva a ocorrência de acidentes, que vão desde intoxicação em variados níveis, até asfixia, incêndios, explosões, choques elétricos e infecções.
Diante disto, para reduzir riscos relacionados à contaminação do ambiente, recomenda-se a instalação de sistemas de exaustão, com uso de exaustores e insufladores, como os produzidos pela Nederman.
A Linha ATS de exaustores e insufladores portáteis da Nederman é referência no mercado, já que foi desenvolvida com alta tecnologia e resistência, utilizando motores de alto rendimento, construção anti-faiscante e mangueiras superflexíveis e antichamas.
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