Os equipamentos que capturam e filtram emissões poluentes são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. Em alguns processos esta necessidade implica um custo significativo em termos de energia. Seja num pequeno laboratório ou numa grande fábrica há várias maneiras de reduzir o consumo de energia, especialmente quando os dispositivos de extração não precisam de funcionar continuamente. Neste artigo descreveremos alguns fatores que podem reduzir o consumo de energia nos sistemas de extração localizada.
A captura na fonte de fumos e poeiras nocivos é a maneira mais eficiente e eficaz de impedir que estes cheguem à zona de respiração do operador ou poluir o meio ambiente. No entanto o ponto de extração só deve estar aberto quando necessário e com um caudal de ar otimizado. Usar registos de corte é uma boa maneira de controlar os débitos. Os registos manuais podem não ser fechados ou abertos sempre que possível, mas se forem automáticos e diretamente ligados às máquinas ou por outro modo controlados pela carga de trabalho real podem economizar quantidades consideráveis de energia.
Depois do ar contaminado ser capturado na fonte, é transportado do ponto de extração até à unidade de filtragem. Para evitar que poeira e partículas se acumulem na conduta é necessário que a velocidade de transporte seja adequada à quantidade e tipo de poeira em questão. Uma fábrica pode ter muitos pontos de extração, mas normalmente não são usados simultaneamente. A velocidade suficiente deve ser mantida mesmo quando o número de pontos de extração usados varia. Dimensionar o sistema de condutas a fim de obter uma velocidade de transporte suficiente, fará com que o sistema seja tão eficiente em termos energéticos quanto possível.
Após ser transportado através da conduta, o ar contaminado vai para a unidade de filtragem. Tal como com o sistema de condutas o filtro deve de preferência ser dimensionado em relação ao número de pontos de extração normalmente utilizados ao mesmo tempo. Isto significa que, no caso de não haver simultaneidade, o filtro deve ser dimensionado para um caudal de ar menor que a soma dos caudais de ar em todos os pontos de extração combinados. Num sistema de filtragem eficaz quanto menor o caudal em relação à área filtrante melhor, donde é de evitar caudais de ar desnecessariamente altos. Desta forma, consegue-se manter a queda de pressão ou perda de carga no filtro em um nível razoavelmente baixo e portanto, economizar energia além de manter o filtro em boas condições por mais tempo. Também é importante usar o meio filtrante adequado para que o tipo de poeira seja filtrado e para que o filtro seja limpo com facilidade, minimizando a quantidade e a frequência da limpeza. O ar comprimido normalmente utilizado para limpeza dos elementos filtrantes requer energia e causa desgaste no filtro. Ao usar um filtro que tenha um sistema de limpeza automático que apenas atua quando a queda de pressão é alta garante que o filtro esteja a funcionar da maneira ideal.
O ventilador do sistema de extração de poeira e fumo afeta todos os fatores descritos acima e é aí que há o maior potencial para economizar energia e reduzir custos. Se o ventilador estiver sempre a funcionar à velocidade máxima, independentemente da carga de trabalho, ele está a gerar mais caudal de ar do que o necessário o que, por sua vez, desperdiça energia e acelera o desgaste dos elementos filtrantes. Ajustar a velocidade do ventilador para a carga de trabalho real é essencial para minimizar o consumo de energia e os custos.
Um variador de frequência com controlo de pressão, também chamado de Conversor ou Inversor de frequência ou ainda variador de velocidade, vai permitir controlar a capacidade do ventilador. Com este sistema a pressão no sistema de condutas é controlada de modo a que a velocidade do ventilador é otimizada de acordo com a quantidade real do caudal de ar necessária até à capacidade máxima. Devem também ser utilizados ventiladores de pás curvadas para trás para obter maior eficiência. No final vai otimizar o uso do sistema de ventilação de extração localizada, melhorando o desempenho do filtro, reduzindo os níveis de ruído, minimizando a alteração ao balanço térmico se houver ar condicionado e de um modo geral os custos totais de energia.
As adaptações necessárias para cada sistema de ventilação de extração localizada dependem de cada processo de trabalho e da magnitude destes. Na Nederman temos uma vasta gama de produtos específicos e experiência para fornecer uma solução energeticamente eficiente que otimiza o uso de ventiladores e filtros em qualquer processo de produção. Em caso de dúvidas é favor contatar!
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