Промышленное рабочее пространство, как и любое другое, требует определенного уровня чистоты и организации, чтобы оно функционировало правильно. В то время, как различные промышленные предприятия решают очень разные задачи в этой области, всем им необходима промышленная уборка; решения, которые способствуют безопасности персонала и качеству продукции, в основном через удаление дыма, твердых частиц и пыли.
Японская система "5С" может считаться предшественником систем организации и рационализации рабочих мест, соотвественно с пятью "С" означающих cэири/«сортировка»(нужное — ненужное), cэитон/«соблюдение порядка»(аккуратность), cэисо/«содержание в чистоте» (уборка), сэикэцу/«стандартизация» (установление норм и правил) и сицукэ/«совершенствование (буквальный перевод — воспитание)» (самодисциплина). Впервые примененная компанией Toyota в 1960-х, "5С" с тех пор стала международным стандартом для методики организации рабочих мест, особенно в промышленном производстве.
Содержание в порядке и чистоте определенно является частью этой концепции, главная цель которой - это иметь систему на местах которая сокращает количество опасной пыли, твердых фракций, дымов и других выделений внутри конкретных производственных предприятий. Воздействие этими веществами часто происходит не напрямую, и может затронуть намного больше людей, чем только лишь оператора конкретного станка. Если взять такой сектор, как сварка, например, там защитная одежда, шлемы и другое оборудование является стандартом безопасности для всех сварщиков уже на протяжении долгого времени. Намного более недавним открытием, однако, является опасность представляемая сварочными аэрозолями для более широкого круга людей, таких как посетители и менее защищенные коллеги по работе. Тот, кто применяет эффективные решения по удалению дыма от сварочного оборудования, становится способен уменьшить объем токсичного дыма и улучшить качество воздуха.
Различные виды пыли легко распространяются во многих промышленных производствах. В то время как далеко не все из них представляют прямую опасность, они все же не способствуют здоровью и также не являются желательными. Некоторая пыль является, кроме того, воспламеняемой (взрывоопасной). Осведомленность об этих проблемах и какие вещества являются более проблемными стабильно растет среди операторов и другого персонала на производстве.
Но даже не смотря на это, остается проделать еще много работы в этом направлении, и существуют значительные отличия по странам и отраслям в отношении того, как и до какой степени должна внедряться правильная организация рабочих мест. Пищевая и фармацевтическая промышленность находятся во многом на переднем плане этого развития, поскольку гигиена является существенным для их производства. Сравнивая их с более традиционными, тяжелыми отраслями – металлообрабатывающим заводом, например, – где фрезеровальные станки едва очищаются только лишь с использованием сжатого воздуха, что означает пыль и масло от этих стаков существенно переносится в воздух.
Решения, которые мы предлагаем, находятся в диапазоне от компактного оборудования, такого, как небольшие пылесосы – обычно входящее в состав уборочного комплекта с которым поставляется определенный станок – до больших, стационарных систем со специфическим оборудованием и аксессуарами для обслуживания. Что касается компонентов таких систем, то все наше оборудование включает в себя как минимум определенный тип вакуумного генератора, обычно это вентилятор или насос соединенный с фильтром. Если необходимо или по запросу, могут быть добавлены система контроля и управления, трубопроводы и дополнительные компоненты для уборки (трубы, насадки, клапана, и т.п.).
Частью нашей работы является информирование клиентов и конечных потребителей о потенциальных проблемах и рисках для здоровья, которые могут появиться, если это оборудование неправильно эксплуатируется или обслуживается, или если не существует принятой рабочей стратегии для обеспечения безопасности рабочего пространства. Если производственная площадка и машины остаются запыленными и грязными, это будет вероятнее всего также влиять на качество того, что ими производится. Чистое, хорошо обслуживаемое рабочее пространство могло бы очень хорошо способствовать компании стать более привлекательной для клиентов также, как для настоящих и будущих сотрудников.
Каждый из наших клиентов имеет индивидуальные условия, и в то время, как необходимость в определенного вида производственной уборке является повсеместно, детали и предпосылки этого во многом отличаются. Мы стремимся работать по принципу "одного окна" от поставки оборудования до его расчета и установки, и это то, что также отличается в зависимости от различных условий наших клиентов.
Решение вопроса наличия пыли или отходов обычно не представляет собой сложность. Убеждение клиентов в необходимости надежной системы уборки, однако, может быть более сложной задачей. В то время как осведомленность об организации рабочих мест и ее выгодах несомненно увеличивается во всем мире, это остается прежде всего Западным феноменом. Во многих частях мира, уборка рабочего места все еще часто выполняется щетками и совками, имея ввиду, что большая часть крупных частиц действительно очищается во время уборки, но и то, что есть более мелкие частицы, которые также часто поднимаются в воздух и остаются в нем во время этого процесса.
Преимущества, на которые мы обращаем внимание больше всего, когда говорим с операторами и управляющими производственных предприятий, - это улучшение здоровья рабочих, безопасности рабочих мест и качества продукции, также как снижение риска воспламенения (взрыва) пыли и снижение необходимости в ремонте (таким образом и в остановке производства). В дополнение, некоторые отходы, собираемые в процессе уборки производственных помещений – такие как металлическая стружка или древесные отходы – могут быть использованы снова или проданы.
Методы организации и уборки промышленных помещений значительно отличаются в различных отраслях и культурах. Но даже несмотря на это, общая тенденция понятна: организация рабочих мест становится увеличивающимся общим признаком, который также связан с глобальным развитием в результате которого целые отрасли и предприятия становятся безопаснее и более устойчивыми в производстве. Новая технология в соединении с более жетскими стандартами по выбросам и безопасности рабочих мест способствует в свою очередь тому, что уборка на производстве становится общепринятой и технологически более современной.
Осведомленность в области воспламеняемой и взрывоопасной пыли, надо полагать, также растет. В Nederman, мы продолжаем получать запросы на все более эффективное фильтровальное оборудование, способное улавливать все более мелкие частиты. Эксплуатация и обслуживание также вляется фактором, поскольку нам нужно убедиться что операторы которые производят замену фильтров, или очищают это оборудование могут это делать таким способом, чтобы самим не подвергаться воздействию пыли. Энергоэффективность является также вопросом, который часто поднимается нашими клиентами. Новое поколение заводских рабочих и операторов оборудования часто будет оказываться более осведомленными, чем их предшественники о старых и новых методах работы. Мы также ожидаем, что решения по правильной организации рабочих мест станут более и более интегрированы в отдельные станки и механизмы, там самым подходя в решении задачи удаления пыли, отходов и/или дымов очень близко к источнику.
Если у вас есть какие-либо вопросы об организации и уборке рабочих мест, или как мы могли бы помочь вам и вашей компании, пожалуйста обращайтесь ко мне. Посетите Центр Обмена Знаниями Nederman, где собрано много информации об удалении дыма и пыли на рабочих местах в 3D печатании, взрывоопасной пыли, и большой выбор других тем.
