Нановолоконные фильтрующие материалы повышают эффективность и срок службы вашей системы удаления пыли и дыма.

Смешанные фильтровальные материалы на основе целлюлозы уже несколько десятилетий используются в промышленных системах пылеулавливания и дымоудаления. Состоящие из целлюлозы (80-85%) и полиэстера (15-20%), они собирают частицы пыли и дыма в различных областях применения таких как металлообработка, сварка, плазменная резка и лазерная резка. С развитием и доступностью технологии нановолокон эти фильтры теперь способны собирать больше и мельче частиц, чем когда-либо прежде, в то же время продолжая работать дольше, используя меньше энергии вентилятора и сжатого воздуха и требуя меньшего обслуживания, чем их предшественники

Что такое нановолоконные фильтрующие материалы?

Наноматериал сам по себе представляет собой синтетическое полимерное волокно, обычно размером менее 200 нанометров, а часто и менее 100 нанометров, которое наносится методом распыления на верхнюю часть материала для повышения его фильтрующих свойств, обеспечения более высокой эффективности и улучшения очищаемости. При просмотре через мощный микроскоп, такой как сканирующий электронный микроскоп (SEM), вы можете ясно видеть слой очень тонких волокон, которые создают то, что выглядит как сверхтонкий экран, сидящий поверх носителя или подложки. На рисунке 1 ниже представлен вид сверху нановолоконной сетки поверх смешанного бумажного носителя. Очень маленькие волокна составляют примерно 100 нанометров, а более крупные волокна, видимые ниже, составляют примерно 20 микрон (20 000 нановолокон) и больше. Именно это сетчатое образование обеспечивает все преимущества. На рисунке 2 показано поперечное сечение полного носителя. В верхней части изображения вы можете видеть, насколько тонкий слой нановолокна по сравнению с остальными бумажными носителями, примерно 1/3000 толщины. Трудно поверить, что что-то настолько маленькое может иметь такую большую ценность в фильтрации воздуха.

Image 1 Tope view of nanofiber net	Image 2 Side view, nanofiber on 80/20 blender paper

Фильтрация на поверхности по сравнению с проникновением в глубину материала

В течение десятилетий в индустрии фильтрации воздуха фильтры и системы фильтрации были спроектированы таким образом, что высокая эффективность достигалась только после нескольких часов или недель работы. При первом запуске системы новые фильтры сначала должны быть загрязнены, прежде чем они обеспечивали ожидаемую эффективность. Поскольку грязь застревает в глубине волокон фильтра и образует тонкий слой на поверхности фильтра, эта первая пыль остается там в течение всего срока службы фильтра. Его называют пыльным пирогом. Даже самая сильная импульсная очистка не удаляет этот начальный тонкий слой пыли. Это то, что называется глубинной загрузочной фильтрацией, и во многих системах, использующих традиционные картриджные носители, производительность системы диктуется этим поверхностно загруженным слоем пыли..

Поверхностная загрузочная фильтрация - это когда поверхность фильтрующего материала не позволяет пыли проникать в его глубину. Пыль, собранная фильтром, остается на поверхности. Пыль не нужна для заполнения микроскопических отверстий для повышения эффективности, поверхность спроектирована таким образом, чтобы пыль легко пульсировала и не легко прилипала/оставалась во время чистки. С развитием технологии нановолокон все больше и больше пылеуловителей переключаются на нановолокна на поверхности фильтрующих сред с использованием механизма фильтрации поверхностной нагрузки.

Преимужества нановолоконного материала

Преимущества поверхностной загрузки собранной пыли многочисленны. Использование нановолокон в качестве способа поверхностной загрузки пыли может быть лучшим вариантом для вашей потребности в сборе пыли.

1. Более легкая очистка от пыли – очистка пыли с поверхности, по сравнению с выталкиванием из глубины материала, происходит легче и быстрее. Меньшее количество циклов очистки и меньшее использование сжатого воздуха снижает эксплуатационные расходы
2. Меньшие пылеуловители – размер пылеуловителей зависит от размера пыли, количества пыли и воздушного потока. Когда фильтры легче чистить и пыль остается на поверхности, можно реализовать больший поток воздуха на картридж. Это приводит к меньшему количеству коллекторов, меньшему количеству фильтров и в целом к более низким затратам на покупку и эксплуатацию.
3. Меньше потребление энергии – при поверхностной нагрузке, лучшей очищаемости фильтров и отсутствии пыли, задерживающейся в глубине материала, перепад давления на фильтре поддерживается на более низком уровне.При использовании частотного регулятора обеспечивается постоянный воздушный поток, энергия для запуска вентилятора экономится, эксплуатационные расходы системы снижаются.
4. Снижение расходов техобслуживания – когда фильтры очищаются легче, а перепад давления остается стабильно низким, фильтры служат дольше. Сокращение времени, необходимом для замены фильтров, меньше количество покупаемых новых фильтров и затраты на утилизацию отработанных, являются реальной экономией.

В зависимости от потребностей вашего оборудования, типа пыли и других параметров применения, а также от того, нужна ли вам новая система или просто модернизация старой системы, фильтры, использующие новейшие технологии нановолокон, скорее всего, обеспечат снижение эксплуатационных расходов.

Картриджные фильтры из нановолокна должны стать новым стандартом

Новый пылеуловитель MCP компании Nederman, как и большинство аналогичных систем на рынке, использует картриджные фильтры. Картридж со смешанной целлюлозой (тип 175) уже давно является стандартным компонентом наших систем пылеулавливания, но в настоящее время он заменяется новым картриджем типа 178, смешанной целлюлозой с нановолокном. Оснащенный нановолоконными фильтрующими средами, тип SC178 может использоваться во многих различных системах и устройствах, таких как стационарные фильтрующие системы Nederman для пыле - и дымоудаления MCP, FMC, LCP, MJC, MJC Mini и SiloSafe, а также наши мобильные пылеуловители и дымоудалители FilterBox и FIlterCart, Он может быть переоборудован в несколько типов старых машин и станет стандартным компонентом всех патронных пылеуловителей Nederman.

В будущем мы, вероятно, увидим, что нановолоконные фильтрующие материалы будут продолжать развиваться, причем волокна будут еще меньше, чем сегодня. Это, например, позволило бы еще лучше нагружать поверхность, упростить очистку и повысить эффективность сбора частиц. Оставайтесь на связи с Nederman, чтобы узнать из первых рук, когда эти будущие улучшения будут доступны и другие технологические усовершенствования, которые могут принести пользу вашему предприятию.

Если у вас есть какие-либо вопросы о нановолоконных фильтрующих материалах и работе Недермана в этой области, вы можете связаться со мной по адресу [email protected]. Вы также найдете множество других статей здесь, в Центре знаний Nederman, охватывающих такие области, как фильтрация горючей пыли, удаление сварочного дыма от робота, удаление масляного тумана от СОЖ на станках с ЧПУ.