Filtrering af olietåge med den unikke FibreDrain®-teknologi

Olietåge resulterer næsten altid i olierede lokaler, udstyr og produkter. Moderne metalbearbejdningsmaskiner styres ofte af følsom elektronik, og produktionshastigheden reduceres ved ikke planlagte afbrydelser forårsaget af forurenede kredsløbskort. Håndtering af udstyr og produkter dækket af en tynd oliefilm er en uacceptabel og bestemt ikke produktionsvenlig arbejdspraksis. Fjernelse af olietåge er derfor vigtigt for sikkerhed og renlighed på arbejdspladsen.

Problemerne med olietåge

Olietåge påvirker maskinoperatørernes sundhed, forstyrrer produktionen og sætter sig overalt i produktionsrummet, hvilket resulterer i glatte gulve og arbejdsflader. Næsten alle bearbejdningsoperationer frembringer i et vist omfang olietåge. Olietåge består af aerosoler, der dannes, når olie bruges til afkøling eller smøring under bearbejdning af metal og nogle plastkomponenter. Olierøg dannes, når olie kommer i kontakt med den varme bearbejdede overflade, fordamper og kondenseres som mikroskopiske partikler.

Det er velkendt, at langvarig og gentagen eksponering for olieprodukter kan være sundhedsskadelig, hvilket betyder, at god ventilation skal sikres under alle arbejdsforhold. Olieemulsioner indeholder normalt 90-95% vand, og resten er opløselig olie. Olietågen består af aerosoler fra olie eller olie / vandemulsion. Mineraloliebaserede metalbearbejdningsvæsker er kendt som skæreolier eller rene olier. Emulsioner indeholder normalt et antal ukendte additiver

Bundsolide løsninger for effektiv luftfiltrering

Nederman olietågefiltreringsløsninger er designet til kontinuerlig drift i krævende applikationer. Vores unikke FibreDrain®-teknologi sikrer overlegen separationsydelse, lang levetid for filtermaterialet og minimerer dermed de samlede omkostninger og sikrer total sikkerhed. En bred vifte af filtre, der dækker hele spektret fra våd til medium våd og halvtør (MQL) og tør-applikationer er tilgængelige.

Nederman olietågefiltre har en unik specielt behandlet fiberoverflade, der giver de kombinerede dråber mulighed for at forbindes hinanden, vokse i fiberkryds og til sidst dræne ud af filtermediet ved hjælp af tyngdekraften. Denne teknologi, kaldet FibreDrain®, sikrer overlegen effektivitet selv under de mest udfordrende betingelser ved kontinuerlig drift.

Filtrene absorberer ikke eller bliver tilstoppede med olien. I stedet takket være FibreDrain® rengøres luften grundigt, og en maksimal mængde kølemiddel kan opsamles og genbruges 

Nederman FibreDrain® olietågefilter 

• Unik FibreDrain®-teknologi sikrer topydelse i kontinuerlig drift
• Ekseptionel væskedræneringskapacitet sikrer maksimal opfanging af kølevæske og reducerer kølevæskeforbruget
• FibreDrain-designet sikrer lang filterlevetid og dermed lave driftsomkostninger
• Stort udvalg af filtersammensætninger som passer de fleste anvendelsessområder
• Skræddersyede modulbaserede systemer for store centraliserede anlæg
• Fremtidssikker. Kan tilpasses fremtidige ændringer i behov

Vores Nederman FibreDrain ™ olietågefiltre kan bruges til emulsion (olietåge), ren olje (oljerøg) og MQL-applikationer.

Hvordan det fungerer

Nederman FibreDrain® olietågeløsninger fanger olietåge og olierøg ved kilden, dvs. direkte ved metalbearbejdningsmaskinen enten lukket eller åben. Den olieresistente luft ledes gennem lagene af komprimeret filtermedium ved lav hastighed.

Luftstrømmen kommer ind i bunden af filterenheden og passerer opad gennem filterpatronerne. Filterlagene er progressive i filtreringsegenskaber, hvilket betyder, at jo mindre partiklen er, jo længere vil den trænge igennem filtrene i luftstrømningsretningen. Den fangede tåge drænes fra filteroverfladen ved hjælp af tyngdekraft ned i filterhuset.

Hvis du vil lære mere, kan du se denne video.