Im Jahr 2019 hat Evalar seine Produktionsleistung durch Installation neuer Produktionslinien für feste Darreichungsformen erhöht. Diese Art von Produktion erzeugt in verschiedenen Prozessstufen feine Stäube. Organischer pharmazeutischer Staub ist potenziell explosionsgefährlich, deshalb ist es äußerst wichtig, dass der Arbeitsplatz sicher und sauber ist, einerseits, um die GMP (Gute Herstellungspraxis) einzuhalten, andererseits, um die Standards für Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz zu erfüllen.
Evalar ist der größte russische Erzeuger für Nahrungsergänzungsmittel. Das Unternehmen ist im Altai im südwestlichen Sibirien beheimatet. Der Altai ist eine einzigartige Region mit sechs Naturräumen: Tundra, Wald, Steppe, Halbwüste, subalpine und alpine Zonen. Die Diversität an wertvollen Pflanzen im Altai umfasst mehr als 600 Pflanzenarten, darunter essbare Pflanzen, Heilpflanzen und Honigpflanzen. Mehr als 100 endemische Pflanzen sind hier beheimatet, unter anderem besonders wertvolle Heilpflanzen wie die Goldwurzel (Rhodiola rosea), die Maralwurzel (Rhaponticum carthamoides) und Ural-Peonie (Paeonia anomala). Viele endemische Arten werden von Evalar für die Produktion von Nahrungsergänzungsmitteln und Medikamenten verwendet. Die Mehrzahl der verarbeiteten Rohstoffe stammen aus eigenem Anbau in den unberührten Ausläufern des Altai.
„Evalar erfüllt internationale Qualitätsstandards wie GMP, ISO und FSSC 22000 in vollem Umfang“, so Alexey Sergievich, HLK-Techniker bei Evalar.
In den Jahren 2018 und 2019 hat Evalar seine Produktionsleistung durch Installation neuer Produktionslinien für feste Darreichungsformen erhöht. Diese Art von Produktion erzeugt in verschiedenen Prozessstufen feine Stäube. Organischer pharmazeutischer Staub ist potenziell explosionsgefährlich, deshalb ist es äußerst wichtig, dass der Arbeitsplatz sicher und sauber ist. Einerseits, um die GMP (Gute Herstellungspraxis) einzuhalten, andererseits, um die Standards für Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz zu erfüllen.
„Die Behörden stellen in Bezug auf Umweltschutz und Kreuzkontaminierung von Rohstoffen in der Produktion sehr strenge Anforderungen an die Pharmahersteller. Aus diesem Grund ist saubere Luft eine äußerst wichtige Voraussetzung für Qualität und Produktionssicherheit“, weiß Alexey Sergievich.
Luftschadstoffe werden mit Staubabsaugsystemen direkt an der Quelle erfasst, um eine Verteilung des Staubs im Produktionsbereich zu vermeiden. Zentrale Absaugsysteme halten die Produktionsbereiche sauber, indem sie den von Staubabsaugsystemen nicht erfassten Staub regelmäßig entfernen. Durch eine Kombination dieser Systeme wird eine sichere und saubere Produktion gewährleistet.
Der Kunde hat für beide Systeme Nederman gewählt. Einerseits, weil Nederman hochwertige Anlagen liefert, andererseits, weil Nederman auch Kenntnisse über das Design des richtigen Systems mitbringt, das alle Anforderungen erfüllt.
„Die vorrangigen Ziele waren durchgehender Betrieb, eine hohe Effizienz der Staubabsaugung und Luftfiltration, ein hoher und konstanter Unterdruck in Kanalsystemen für eine große Anzahl gleichzeitig tätiger Mitarbeiter“, erklärte Alexey Sergievich.
Der Staub wird von NEX S-Absaugarmen erfasst, die alle Anforderungen für den Einsatz in Umgebungen mit explosionsgefährlichen Stäuben und äußerst hohen Hygieneanforderungen erfüllen. Ein offenes Tragarmsystem, eine Haube aus säurefestem poliertem Edelstahl und ein einfach abnehmbarer Schlauch erlauben einfache, regelmäßige Reinigung.
Kontaminierte staubbelastete Luft wird rel="noopener noreferrer" in leitfähigen QF-Kanälen von Nederman zu einer ATEX-konformen Filtereinheit vom Typ FlexFilter EX transportiert. Die Kanäle sind aus Edelstahl (in Reinräumen) oder verzinktem Stahl hergestellt. QF-Kanäle zeichnen sich durch eine schnelle und einfache Installation aus und lassen sich ohne Spezialwerkzeuge neu konfigurieren oder umsetzen. QF-Kanäle sind ideal für Staubabsaugsysteme geeignet. Der abgeschiedene Staub wird für den leichten Abtransport in rollbaren 100 l-Staubbehältern gesammelt. Saubere Luft gelangt dann zum Gebläse mit ATEX-Zone 22 im Innenraum und Abluft nach außen.
Das Kanalsystem muss von den Absaugpunkten zur Filtrationseinheit und zum Gebläse eine weite Strecke zurücklegen. Des Weiteren ist eine hohe Staubtransportgeschwindigkeit erforderlich, damit sich der Staub nicht in den Kanälen absetzt. Es entstehen sehr hohe Druckverluste. Aus diesem Grund haben wir Hochdruckgebläse Combifab F30 kW und verstärkte Filtrationseinheiten vom Typ FlexFilter 18-C-A EX angeboten, die einen Unterdruck von max. -0,4 bar aushalten können.
Die Filtrationseinheit konnte nicht im Freien installiert werden und eine Explosionsdruckentlastung ins Freie war nicht möglich. Wir fanden eine Lösung mit EX-Membranen und flammenlosen Geräten, die eine Explosionsdruckentlastung ohne Flamme im Gebäude gestatten und die Vorschriften für Sicherheit am Arbeitsplatz erfüllen. Des Weiteren verhindern wir durch Einbau einer Explosionsschutzklappe eine Explosionsausbreitung in die vorgelagerten Kanäle.
Die Steuerung umfasst alles, was der Kunde zusätzlich zu den Standardfunktionen benötigt. Sie besitzt EX-Sensoren, die das Absaugsystem nach einer Explosion unverzüglich stoppen und die Bedienperson informieren. Frequenzumwandler und Druckgeber im Kanal sorgen für die Energieeffizienz des Absaugsystems und liefern punktgenau den für eine effiziente Absaugung benötigten Luftstrom.
Die abgelagerten oder freigesetzten Stäube und Pulver werden von Reinigungssets und Düsen erfasst, die mit Schläuchen und Ventilen verbunden sind. Die Luft gelangt durch Nederman-Hochvakuumrohre zu ATEX-konformen Filtrationseinheiten vom Typ FlexFilter EX. Hochvakuumrohre von Nederman lassen sich einfach installieren, neu konfigurieren oder umsetzen. Deshalb sind die Rohre ideal für Absaugsysteme. Konstruktiv verstärkte Filtrationseinheiten vom Typ FlexFilter 13-C-A EX können einen Unterdruck von max. -0,4 bar aushalten. Der abgeschiedene Staub wird für leichten Abtransport in einem rollbaren 50 l-Staubbehälter aufgefangen.
Die saubere Luft strömt zum Kontrollfilter, der zwei Funktionen erfüllt: zusätzliche Filtrationsstufe und Schutz der Absaugeinheit bei einer Beschädigung des Hauptfilters. Die saubere Luft gelangt dann zur Absaugeinheit VAC20-1500 22 kW.
Die Filtrationseinheit konnte nicht im Freien installiert werden und eine Explosionsdruckentlastung ins Freie war nicht möglich. Wir fanden eine Lösung mit EX-Membranen und flammenlosen Geräten, die eine Explosionsdruckentlastung ohne Flamme im Gebäude gestatten und die Vorschriften für Sicherheit am Arbeitsplatz erfüllen. Des Weiteren verhindern wir durch Einbau einer Explosionsschutzklappe eine Explosionsausbreitung in die vorgelagerten Kanäle.
Das Kontrollsystem enthält EX-Sensoren, die das Absaugsystem nach einer Explosion unverzüglich stoppen und die Bedienperson informieren.
Durch seine Entscheidung für Nederman erhält der Kunde die technisch fortschrittlichste Lösung, die auf dem Markt verfügbar ist und alle Anforderungen für eine effiziente und sichere Produktion erfüllt.
„Wir haben eine minimale Anzahl an Anfragen aus der Produktionsabteilung an die HLK-Abteilung: ein deutliches Signal, dass das System ausgezeichnet funktioniert. Die Ausrüstung von Nederman erfüllt all unsere Erwartungen und wir können Kollegen in anderen Unternehmen nur dazu raten, sie zu benutzen“, so Alexey Sergievich.
Wenden Sie sich an unsere Experten , wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie wir Ihnen bei der Gestaltung Ihrer Werkstatt oder Fabrik mit sicheren, effizienten und konformen Lösungen für Staubabsaugung und Industriestaubabsaugung helfen können.
Wir haben umfassende Erfahrung mit verschiedenen Anforderungen in den unterschiedlichen Branchen und unsere Experten sind sehr kompetent, zuverlässig und hoch qualifiziert. Bei uns können Sie sich sicher sein, dass wir uns um Sie und Ihre Anliegen annehmen. Sie können sich jederzeit an uns wenden, egal ob es sich um eine kleine oder eine komplizierte Frage handelt. Herzlich willkommen bei Nederman.
Kontaktieren Sie uns!
