La extracción de humos de soldadura más eficiente

Mejorando los entornos de trabajo en soldadura con sistemas de extracción eficientes.

En el dinámico mundo de la manufactura, donde la innovación y la productividad son esenciales, garantizar el bienestar de su fuerza laboral es una prioridad. Un aspecto crítico que a menudo se pasa por alto es la calidad del aire en los entornos de soldadura. Los humos de soldadura, si no se controlan adecuadamente, pueden representar serios riesgos para la salud, tanto inmediatos como a largo plazo, además de afectar la calidad y la integridad de sus productos finales.

Como líderes mundiales en soluciones de filtración de aire, ofrecemos un enfoque especializado en las formas más eficientes de extraer humos de soldadura, brindando información clave sobre el uso adecuado del equipo de extracción y la correcta posición de las campanas de succión.

Los riesgos de los humos de soldadura

Primero, es fundamental comprender los riesgos asociados a la inhalación de humos de soldadura. Este proceso genera humos que contienen sustancias peligrosas, como óxidos metálicos, entre ellos arsénico, cromo, plomo y manganeso. La exposición prolongada a estos compuestos puede provocar problemas respiratorios, irritación ocular y diversas formas de cáncer.

Estudios han demostrado que los soldadores tienen un 20-30% más de probabilidad de desarrollar cáncer en comparación con otros trabajadores. Además, los humos de soldadura pueden depositarse en las superficies de trabajo, afectando la calidad del producto final y generando un incremento en defectos y reprocesos.

¿Cuál es la forma más eficiente de manejar los humos de soldadura?

Invertir en un sistema de extracción de humos de soldadura de alta calidad es el primer paso para crear un entorno de trabajo más saludable y productivo. Este proceso implica capturar y extraer los humos directamente en la fuente, evitando su dispersión en el área de trabajo, transportarlos y filtrar las partículas de soldadura para generar aire limpio.

Al seleccionar el equipo de extracción, es esencial considerar factores como el tipo de proceso de soldadura utilizado, el tamaño del área de trabajo y los materiales empleados. Opte por un sistema de extracción adecuado a sus aplicaciones específicas de soldadura. Aspectos como la movilidad del equipo, el tamaño de la campana, la capacidad de flujo de aire del sistema y el tipo de filtros utilizados juegan un papel crucial para asegurar una extracción eficiente de humos.

Tan importante como elegir el equipo correcto es asegurarse de usarlo y usarlo adecuadamente. Capacite a sus operadores de soldadura sobre los riesgos de la inhalación de humos y entrénelos en el uso correcto de los sistemas de extracción, enfatizando la importancia del mantenimiento preventivo. Las inspecciones periódicas y el reemplazo oportuno de los filtros garantizan un rendimiento óptimo del equipo.

Más allá de los aspectos técnicos, fomentar una cultura de seguridad es fundamental. Promueva una comunicación abierta sobre las preocupaciones relacionadas con la calidad del aire, demostrando transparencia y compromiso para construir un entorno de trabajo saludable y productivo.

Posicionamiento óptimo de la campana de extracción

Está comprobado que la extracción en la fuente es el método más eficiente para capturar y eliminar los humos de soldadura, ya que minimiza el riesgo de exposición del soldador a estos contaminantes. Por ello, colocar la campana de extracción estratégicamente, lo más cerca posible de la fuente de emisión, es un aspecto crítico para el uso correcto del equipo. Coloque la campana lo más próxima posible al arco de soldadura para capturar los humos antes de que se dispersen. Un posicionamiento óptimo contribuye a crear un entorno de trabajo más limpio y seguro, reduciendo el riesgo de exposición para sus operadores.

En Nederman, contamos con una amplia gama de brazos de extracción con diferentes diseños, adaptables tanto a unidades de filtración móviles como estacionarias. Todos nuestros brazos están diseñados para ofrecer máxima flexibilidad y facilidad de posicionamiento, ajustándose a diversas aplicaciones. Varían en diámetro y longitud, pudiendo posicionarse entre 6 y 15 pulgadas de la fuente de generación de humos, y ofrecen un volumen de extracción típico de entre 500 y 1,000 CFM.

La variedad en el diseño y estilo de nuestros brazos permite ajustarse a aplicaciones específicas; por ejemplo, contamos con modelos diseñados para espacios de trabajo reducidos o situaciones donde el brazo necesita alcanzar distancias mayores a 20 pies. Además, la base giratoria permite una rotación de 360 grados, proporcionando total flexibilidad en todas direcciones. Varios de nuestros modelos de campana tienen un lado plano, lo que facilita posicionarlas directamente sobre la mesa de soldadura y lograr una cercanía óptima a la fuente de emisión.

Productos premium, capacitación especializada y experiencia en servicio

Ofrecemos un portafolio completo de soluciones de extracción de humos de soldadura de calidad premium. Contamos con extractores de humos portátiles y estacionarios, adecuados tanto para pequeños talleres como para grandes fábricas con múltiples estaciones de soldadura. Gracias a nuestra tecnología de filtración Nanofiber, optimizamos la captura de partículas ultrafinas generadas en los procesos de soldadura. Este medio filtrante avanzado retiene más y menores partículas en comparación con otros sistemas, asegurando un entorno de trabajo limpio y saludable.

Además, entendemos que la capacitación es una parte esencial para el éxito de cualquier solución. Por eso, ofrecemos formación especializada en la operación e integración del equipo de extracción dentro de sus procesos, así como en el mantenimiento adecuado del sistema. Si necesita capacitación o servicio para su extractor de humos de soldadura existente, nuestro equipo de técnicos especializados está siempre a su disposición.

Con decenas de miles de instalaciones exitosas a nivel mundial, conocemos las soluciones más eficientes en la extracción de humos de soldadura. Adoptamos un enfoque integral, acompañándole desde la fase de diseño hasta la puesta en marcha, el servicio y el mantenimiento, cubriendo todas sus necesidades en cada etapa del proyecto.

Póngase en contacto con su experto local de Nederman para obtener la solución de extracción más eficiente y adaptada a sus aplicaciones específicas de soldadura. Nuestro enfoque se basa en entender a fondo sus procesos, identificar sus necesidades y recomendar la mejor solución para proteger a sus trabajadores y optimizar su productividad.