Que votre usine soit déjà sur la voie de la transformation numérique et des solutions Industrielles IoT (IIoT) ou qu'elle commence tout juste le processus, une productivité accrue, une réduction des déchets, une sécurité améliorée des travailleurs et des opérations plus durables sont des attentes courantes.
Les usines cherchent souvent d'abord à améliorer leurs principaux flux de valeur client ou leurs processus de base et cela a certainement du sens, mais la stratégie numérique d'une usine ne devrait pas s'arrêter là car il existe de nombreuses opportunités au sein des activités de support qui peuvent avoir un impact significatif sur l'amélioration de la production et des activités globales. L'une de ces opportunités est la qualité de l'air intérieur dans l'usine et les systèmes de filtration d'air industriels responsables de la création et du maintien de cet air.
La qualité de l'air n'est peut-être pas une prochaine étape évidente pour les investissements IIoT, mais la création et le maintien d'un environnement de travail propre grâce à un contrôle plus intelligent des équipements de collecte de poussière, de brouillard ou de fumée auront des impacts directs sur les domaines critiques, y compris la santé et la sécurité des travailleurs, consommation d'énergie réduite et durabilité. De plus, les usines ont rarement l'expertise interne pour bien comprendre ces systèmes ou les ressources disponibles pour maintenir correctement ces solutions, et encore moins optimiser leurs performances. L'IIoT offre la possibilité d'intégrer l'expertise de l'industrie directement dans la solution et de permettre aux usines de prendre le contrôle de leur air.
Voyons comment un système de filtration assisté par IIoT améliorera les opérations de l'usine..
Le respect des limites d'exposition et des normes de sécurité applicables est un élément important de tout plan de sécurité d'une usine. IIoT offre la possibilité de s'assurer que le système de filtrage fonctionne correctement et de protéger les employés. Des mesures directes à proximité des zones de respiration des travailleurs, des concentrations de poussières environnementales ou des niveaux d'opacité peuvent chacune être utilisées pour activer des systèmes de contrôle pour alerter les travailleurs des problèmes et minimiser l'exposition aux dangers. De plus, l'IIoT peut être utilisé pour la mesure et les employés peuvent suivre l'utilisation d'appareils pour contrôler les contaminants, encourageant même les employés les plus têtus. L'efficacité et l'efficience du filtre peuvent être surveillées en surveillant régulièrement les émissions et en s'assurant que l'usine respecte ses permis ou que l'air recyclé reste sûr.
Les systèmes de filtration ne protègent pas seulement les travailleurs de la contamination aéroportée, ils protègent également les installations des risques d'incendie et d'explosion des poussières combustibles. Rien qu'en 2018, il y a eu plus de 250 incendies ou explosions d'usine signalés liés à des poussières combustibles qui ont fait plus de 100 blessures et 17 décès, faisant de la conformité aux normes mondiales telles que NFPA ou ATEX un élément essentiel du plan de sécurité. Cependant, la complexité et les normes en constante évolution présentent également des défis pour les entreprises à suivre. L'IIoT peut aider à garantir que les normes sont respectées dans l'utilisation quotidienne grâce à des algorithmes développés par des experts du secteur. Assurez-vous que les dispositifs de sécurité sont actifs et correctement entretenus avant de démarrer un processus ou qu'il y a un débit d'air suffisant pour transporter la poussière à travers le système de conduits suffisamment pour empêcher l'accumulation de poussière dans les conduits et le risque d'incendie accru associé.
En plus de la conformité aux normes, la sensibilisation à la sécurité des personnes et aux conditions de travail est plus grande que jamais. Compte tenu du marché du travail concurrentiel et des pénuries de main-d'œuvre plus larges qui affectent les fabricants du monde entier, fournir constamment de l'air pur et améliorer la sécurité peut être un facteur positif pour le recrutement et la rétention des employés.
Des études montrent que 70% de l'électricité de production consommée provient de systèmes de moteurs industriels tels que des ventilateurs, des compresseurs ou des équipements de manutention qui composent la plupart des systèmes de filtration industriels. En utilisant des solutions IIoT pour surveiller activement le processus et initier des ajustements au système, la demande pour ces moteurs industriels peut être réduite et les problèmes peuvent être identifiés qui pourraient entraver un fonctionnement efficace. Par exemple, s'assurer que la chute de pression du filtre est correctement surveillée et interprétée pour nettoyer efficacement les filtres et uniquement lorsque cela est nécessaire peut entraîner une réduction des besoins en air comprimé et de la consommation d'énergie associée.
Pour de nombreux procédés industriels, tels que le soudage, la contamination n'est générée qu'au cours de certaines étapes du processus. Par exemple, les travailleurs (ou les robots) peuvent passer un pourcentage important de leur temps à installer ou à manipuler des équipements et ne pas avoir besoin de fumer pendant ce temps. Par conséquent, l'IIoT peut fonctionner pour intégrer les informations de processus avec le fonctionnement du système de filtrage et fonctionner uniquement pendant les fonctions qui produisent des polluants, minimisant ainsi la demande d'énergie. Plus il y a d'informations qui peuvent être partagées par chaque machine, plus il y a d'opportunités d'optimiser le processus.
95% de la population mondiale est exposée à une mauvaise qualité de l'air et la pression des consommateurs sur les entreprises pour être un membre responsable de leurs communautés augmente chaque jour. L'amélioration des performances du système de filtrage avec les solutions IIoT peut être une partie importante d'un plan de développement durable qui protège leurs employés, leur production et la planète.
Les particules qui ne sont pas correctement contrôlées et capturées dans une usine s'échappent inévitablement et contribuent à une mauvaise qualité de l'air, donc une surveillance active de la qualité de l'air intérieur et une utilisation correcte du système aident à prévenir les émissions. Les équipements bien entretenus et exploités ont des filtres qui durent plus longtemps, produisent moins de déchets et nécessitent moins d'énergie pour fonctionner. La mesure des émissions de particules fournit des données précieuses qui peuvent être utilisées pour abaisser les niveaux globaux, mais elle protégera également contre les conditions défavorables.
Donc, si votre parcours IIoT va au-delà du flux de valeur principal de votre entreprise ou si vous recherchez un endroit ayant un impact pour démarrer le processus, considérez la filtration comme le prochain objectif. Le contrôle de l'air de votre usine à l'aide d'un système de filtration plus intelligent promet un environnement de travail plus sûr, des coûts d'exploitation réduits grâce à une consommation d'énergie réduite et des temps d'arrêt réduits, et positionne votre entreprise comme une opération plus durable.
Cet article a été publié dans Manufacturing Technology Insights
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