Niezależnie od tego, czy Twoja fabryka jest już na etapie transformacji cyfrowej i korzysta z rozwiązań Industrial IoT (IIoT), czy dopiero rozpoczyna ten proces, powszechne oczekiwania dotyczą zwiększenia wydajności, zmniejszenia ilości odpadów, poprawy bezpieczeństwa pracowników i bardziej zrównoważonej działalności operacyjnej.
Fabryki często w pierwszej kolejności starają się poprawić uzyskiwane przez swoich klientów korzyści lub optymalizować podstawowe procesy i niewątpliwie jest to logicznym punktem wyjścia, jednakże strategia cyfrowa fabryki nie powinna się na tym kończyć, ponieważ w ramach działań pomocniczych istnieje wiele możliwości, które mogą mieć znaczący wpływ na poprawę produkcji i ogólnej działalności firmy. Jedną z takich możliwości jest poprawa jakości powietrza wewnątrz zakładu oraz przemysłowe systemy filtracji powietrza odpowiedzialne za tworzenie i utrzymywanie tej jakości.
Jakość powietrza może nie być tak oczywistym elementem inwestycji w IIoT, ale tworzenie i utrzymywanie czystego środowiska pracy poprzez inteligentniejsze działanie urządzeń do odciągu pyłów, oparów i dymów będzie miało bezpośredni wpływ na kluczowe obszary, takie jak zdrowie i bezpieczeństwo pracowników, mniejsze zużycie energii i zrównoważony rozwój. Co więcej, fabryki rzadko dysponują wiedzą pozwalającą na pełne zrozumienie tych systemów lub dostępnymi zasobami umożliwiającymi właściwą konserwację tych rozwiązań, nie mówiąc już o optymalizacji ich działania. IIoT daje możliwość wykorzystania wiedzy branżowej bezpośrednio w rozwiązaniu i pozwala fabrykom przejąć kontrolę nad jakością powietrza w zakładach.
Przyjrzyjmy się, w jaki sposób systemy filtracyjne wspierane przez IIoT usprawnią działanie zakładów przemysłowych..
Zgodność z obowiązującymi limitami ekspozycji i normami bezpieczeństwa jest ważnym elementem każdego planu bezpieczeństwa w zakładzie przemysłowym. IIoT to także gwarancja, że system filtracji działa prawidłowo i chroni pracowników. Bezpośrednie pomiary w pobliżu miejsc, w których przebywają pracownicy, stężenia pyłów w otoczeniu lub poziomu zanieczyszczenia powietrza można wykorzystać do aktywacji systemów kontroli lub ostrzegania pracowników o problemach, w celu zminimalizowania zagrożenia. Ponadto technologię IIoT można wykorzystać do mierzenia i śledzenia sposobu korzystania przez pracowników z urządzeń do kontroli zanieczyszczeń, aby zachęcić do ich stosowania nawet najbardziej upartych pracowników. Skuteczność i wydajność filtra może być monitorowana poprzez regularne kontrole emisji i gwarantować, że zakład nie przekroczy dopuszczalnych norm, a powietrze recyrkulowane pozostanie bezpieczne.
Systemy filtracji nie tylko chronią pracowników przed zanieczyszczeniami unoszącymi się w powietrzu, ale także zabezpieczają zakłady przed zagrożeniami pożarowymi i wybuchowymi spowodowanymi przez pyły palne i wybuchowe. Tylko w 2018 r. odnotowano ponad 250 pożarów lub eksplozji w fabrykach związanych z pyłami palnymi, które zaskutkowały odniesieniem obrażeń przez ponad 100 osób i 17 śmiertelnymi ofiarami, co pokazuje, że zgodność z globalnymi normami, takimi jak NFPA lub ATEX, jest krytyczną częścią planu bezpieczeństwa. Jednak złożoność i stale zmieniające się normy stanowią również wyzwanie dla firm, które muszą za nimi nadążyć. IIoT może pomóc w zapewnieniu zgodności z normami podczas codziennej pracy dzięki algorytmom opracowanym przez ekspertów branżowych. IIoT upewnia się, że urządzenia bezpieczeństwa są aktywne i odpowiednio konserwowane przed dopuszczeniem do uruchomienia procesu, lub że istnieje wystarczający przepływ powietrza do wystarczającego transportu pyłów przez system kanałów, aby uniknąć gromadzenia się ich w instalacji i związanego z tym zwiększonego ryzyka pożaru.
Poza zwykłą zgodnością z normami, świadomość bezpieczeństwa osobistego i warunków pracy jest większa niż kiedykolwiek wcześniej. Biorąc pod uwagę konkurencyjny rynek pracy i szersze niedobory siły roboczej, które dotykają producentów na całym świecie, konsekwentne zapewnianie czystego powietrza i zwiększonego bezpieczeństwa może być pozytywnym czynnikiem w rekrutacji i zatrzymywaniu pracowników.
Badania pokazują, że 70% energii elektrycznej zużywanej w produkcji przypada na przemysłowe systemy silnikowe, takie jak wentylatory, sprężarki lub urządzenia do transportu materiałów, które obejmują większość przemysłowych systemów filtracji. Wykorzystanie rozwiązań IIoT do aktywnego monitorowania procesu i inicjowania regulacji systemu może zmniejszyć zapotrzebowanie na moc w wykorzystywanych silnikach i zidentyfikować problemy, które mogą uniemożliwić wydajną pracę. Na przykład zapewniając, że spadek ciśnienia w filtrze jest odpowiednio monitorowany i interpretowany w celu skutecznego czyszczenia wkładów filtracyjnych tylko wtedy, gdy jest to konieczne, można zmniejszyć zapotrzebowanie na sprężone powietrze i związane z tym zużycie energii.
W wielu procesach przemysłowych, takich jak spawanie, zanieczyszczenia powstają tylko w wybranych fazach procesu. Na przykład pracownicy (lub maszyny) mogą spędzać znaczną część czasu na ustawianiu lub przenoszeniu materiałów i nie produkują w tym czasie żadnych dymów. W związku z tym, IIoT może zintegrować informacje o procesie z działaniem systemu filtracji i działać tylko podczas funkcji, które wytwarzają zanieczyszczenia, minimalizując zapotrzebowanie na energię. Im więcej informacji jest udostępnianych przez każdą maszynę, tym więcej jest możliwości optymalizacji procesu.
95% światowej populacji jest narażona na złą jakość powietrza, a presja konsumentów na firmy, aby były odpowiedzialnymi członkami swojej społeczności, rośnie z każdym dniem. Poprawa wydajności systemu filtracji za pomocą rozwiązań IIoT może stanowić istotną część planu zrównoważonego rozwoju, który chroni pracowników, zakład produkcyjny oraz naszą planetę.
Pyły, które nie są odpowiednio kontrolowane i wychwytywane w zakładzie produkcyjnym, w nieunikniony sposób przedostają się na zewnątrz i przyczyniają się do złej jakości powietrza, dlatego aktywne monitorowanie jakości powietrza w pomieszczeniach i dbałość o prawidłowe użytkowanie systemów pomaga uniknąć emisji zanieczyszczeń. Prawidłowo konserwowane i obsługiwane urządzenia mają filtry o dłuższej żywotności, co zmniejsza ilość odpadów i wymaga mniej energii do ich eksploatacji. Pomiar emisji pyłów dostarcza cennych danych, które można wykorzystać do obniżenia ogólnego poziomu zanieczyszczeń, ale także zabezpiecza przed stanami awaryjnymi.
Tak więc, jeśli dostrzegasz, że Twoja podróż z IIoT może dostarczyć Twojej firmie dodatkowe korzyści, rozważ filtrację z IIoTw Twoim zakładzie przemysłowym jako kolejny etap rozwoju. Przejęcie kontroli nad powietrzem w fabryce za pomocą inteligentnego systemu filtracji to gwarancja bezpieczniejszego środowiska pracy, niższych kosztów operacyjnych dzięki mniejszemu zużyciu energii i skróceniu czasu przestojów, a także bardziej zrównoważona działalność firmy.
Ten artykuł został opublikowany w Manufacturing Technology Insights.
Posiadamy bogate doświadczenie w zakresie różnorodnych wyzwań w przemyśle, a nasi Eksperci są kompetentni, pomocni i profesjonalni. Z Nami możesz być pewny, że dbamy o Ciebie i Twoje potrzeby. Możesz się z Nami skontaktować w każdej sprawie, od drobnego pytania po te bardziej skomplikowane. Dziękujemy za zainteresowanie Firmą Nederman.
Skontaktuj się z nami
