Odciąg dymów w zastosowaniach spawalniczych

Rozwiązania filtracyjne dla dymów spawalniczych

Wychwytywanie dymów spawalniczych to dopiero pierwszy krok. Kolejnym jest zapewnienie skutecznego usuwania niebezpiecznych cząstek, zanim powietrze zostanie zawrócone do obiegu lub odprowadzone.

Niezależnie od tego, czy Twoja działalność obejmuje lekką produkcję, czy zautomatyzowaną produkcję wielkoseryjną, nasze systemy filtracyjne zostały zaprojektowane tak, aby radzić sobie z drobnymi, złożonymi cząstkami powstającymi podczas spawania. Od mobilnych jednostek dla pojedynczych stanowisk pracy po systemy centralne obsługujące całe zakłady — nasze technologie zapewniają czyste powietrze, niezawodne działanie i długoterminową efektywność.

Technologia filtracji

Cząstki dymów spawalniczych są niezwykle małe — niemal wszystkie mają wielkość poniżej 1 µm, co wymaga filtracji zdolnej do wychwytywania cząstek submikronowych. Media filtracyjne o klasie ISO ePM1 oraz MERV 13 lub wyższej są kluczowe dla skutecznego usuwania.

W przypadku materiałów o wysokiej toksyczności, takich jak spawanie stali nierdzewnej, mogą być wymagane bezpiecznościowe filtry końcowe, w tym filtracja HEPA, szczególnie gdy powietrze jest zawracane do przestrzeni roboczej.

Zaawansowane media powierzchniowe, takie jak membrany nanowłóknowe lub ePTFE, utrzymują cząstki na powierzchni filtra, poprawiając skuteczność oczyszczania, wydłużając żywotność filtra, zmniejszając spadek ciśnienia i obniżając zużycie energii.

Zgodność z przepisami dotyczącymi dymów spawalniczych i dopuszczalnymi limitami narażenia zawodowego

Systemy kontroli dymów spawalniczych są niezbędne do spełnienia wymagań przepisów dotyczących zdrowia pracowników i ochrony środowiska na całym świecie. Organy takie jak OSHA, brytyjski HSE, dyrektywy UE oraz ACGIH ustalają limity narażenia na niebezpieczne zanieczyszczenia unoszące się w powietrzu.

Limity narażenia różnią się w zależności od substancji, ale zazwyczaj są bardzo niskie. Na przykład limity dla całkowitych dymów spawalniczych często wynoszą około 1–5 mg/m³ (8-godz. TWA), podczas gdy dla określonych toksycznych składników, takich jak mangan, mogą wynosić około 0,02–0,2 mg/m³, a dla sześciowartościowego chromu (Cr VI) nawet 0,005 mg/m³ (5 µg/m³).

Ponieważ wymagania różnią się w zależności od regionu i zastosowania, zakłady powinny konsultować obowiązujące lokalne przepisy podczas projektowania systemów kontroli dymów. Rozwiązania Nederman pomagają producentom zachować zgodność z przepisami poprzez ograniczanie narażenia, utrzymywanie bezpiecznej jakości powietrza oraz dokumentowanie wydajności systemu.

Kompletne rozwiązania czystego powietrza dla operacji spawalniczych

Dzięki integracji wychwytywania, filtracji, monitorowania i wiedzy eksperckiej w zakresie zgodności z przepisami Nederman dostarcza kompletne rozwiązania czystego powietrza dla operacji spawalniczych każdej wielkości — od warsztatów ręcznej obróbki po w pełni zautomatyzowane zakłady produkcyjne.
Nederman może ocenić procesy spawalnicze i zaproponować rozwiązanie dostosowane do potrzeb — niezależnie od tego, czy chodzi o wychwytywanie u źródła, obudowę, filtrację otoczenia czy podejście łączone.

Skontaktuj się ze specjalistą Nederman ds. czystego powietrza, aby omówić swoje wymagania i dowiedzieć się, jak nasze rozwiązania mogą zoptymalizować środowisko spawalnicze.