Les besoins de dépoussiérage pour le travail du bois et d’autres applications de procédé sont généralement résolus avec un dépoussiéreur. Bien que les conceptions varient considérablement dans le monde, un dépoussiéreur est généralement constitué d’un boîtier métallique, d’un réseau de filtres qui recueille le contaminant, d’un système de nettoyage du filtre et de ventilateurs qui créent le flux d’air d’extraction.
Les deux types de dépoussiéreurs les plus connus sont les dépoussiéreurs à air inversé et les dépoussiéreurs à jet d’énergie Pulsé. Bien qu’ils soient souvent considérés comme « équivalents » au cours des évaluations, il existe des différences substantielles de rendement qui ont une incidence sur divers paramètres opérationnels, y compris les coûts d’exploitation, les intervalles d’entretien, le niveau de bruit, la fiabilité du système et les émissions de sortie à prendre en considération avant de prendre une décision.
Qu’est-ce qu’un dépoussiéreur à air inversé?Le nom air inversé fait généralement référence à la méthode utilisée pour nettoyer les filtres. L’air chargé de poussière entre par un module d’entrée (ou trémie) où les particules de poussière lourde tombent du courant d’air et les particules fines restantes sont filtrées par un ensemble de sacs filtrants sur la surface intérieure. Comme la poussière s’accumule sur la surface intérieure des sacs filtrants, les ventilateurs de régénération situés sur le côté air propre des filtres souffle l’air dans le sens inverse en exerçant une force, délogeant le matériau des sacs. |
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Qu’est-ce qu’un dépoussiéreur à sac à jet pulsé?Le nom jet d’impulsion fait également référence à la méthode utilisée pour nettoyer les filtres. Pour ce style, l’air entre par un module d’entrée ou une trémie, mais pour cet arrangement, la poussière est filtrée de l’extérieur où la poussière charge à l’extérieur du filtre. Pour nettoyer ces filtres, un réservoir d’air comprimé appelé collecteur est connecté à un réseau de buses fixes ou de tuyaux directement au-dessus des filtres (ou dans une baguette rotative sur les styles ronds). Une vanne électromagnétique s’ouvre pendant une fraction de seconde et libère l’énergie d’air comprimé stockée par les buses, pressurisant l’intérieur des filtres et délogeant la poussière |
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| Sujet | Air Inversé | Air Jet pulsé* | Ce que cela signifie? |
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| Pression différentielle du filtre | Ce type de sac généralement conçu pour fonctionner avec une pression différentielle d’environ 300 Pa (1-2 po w.g.)
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Généralement conçu pour fonctionner avec une pression différentielle du filtre d’environ 800 Pa (3-4 po w.g.) | Des différentces de pression de filtre plus élevés nécessitent une énergie supplémentaire pour déplacer l’air. Ainsi, votre ventilateur(s) d’extraction consommera plus d’électricité pour maintenir le flux d’air à des pressions plus élevées entraînant des coûts d’exploitation plus élevés. La réduction de la consommation d’énergie contribue également à des opérations plus durables. |
| Entretien et nettoyage des filtres | Les ventilateurs de régénération sont un dispositif fixe à entraînement direct au-dessus du sac filtrant. Le moteur est actionné électriquement tournant à une roue de ventilateur. | Les capteurs d’impulsions utilisent des soupapes d’impulsion à diaphragme commandées par solénoïde pour déclencher les soupapes d’impulsion. Ces vannes sont sujettes à l’usure en raison d’un nettoyage fréquent causant des fuites et peuvent être sujettes à l’humidité et au gel. | Des vérifications et des réparations d’entretien plus fréquentes sont nécessaires pour que les capteurs à jet d’impulsion fonctionnent comme prévu. Toute fuite ou inefficacité dans le système de nettoyage gaspille l’air comprimé qui coûte plus cher en électricité. |
| Longévité des filtres | La durée de vie du sac filtrant est généralement de plus de 5 ans en partie en raison de la pression de fonctionnement plus faible, des vitesses plus faibles et de l’abrasion réduite due à la poussière et au nettoyage. | La durée de vie du filtre est généralement de 1 à 3 ans. Les collecteurs à jet d’impulsion fonctionnent souvent à des vitesses de filtration plus élevées (rapports air-milieu), ce qui augmente l’abrasion et les jets d’air comprimé constants augmentent l’usure du matériau filtrant. | Des changements de filtre plus fréquents augmentent les coûts d’exploitation et nécessitent plus de temps d’arrêt pour la maintenance du système. Les changements fréquents de filtres ont également une incidence sur les initiatives de durabilité en augmentant le gaspillage. |
| Niveau Sonore | Le niveau sonore moyen, y compris les cycles de nettoyage, est d’environ 82 dB(A) avec des niveaux de bruit intermittents plus élevés pendant les cycles de nettoyage. | Le niveau sonore moyen d’un jet d’impulsion est d’environ 86 dB(A), mais l’intensité des explosions d’air comprimé peut atteindre un sommet supérieur à 100 dB(A) sur certains plans. Plus les filtres sont chargés, plus le nettoyage des pouls est fréquent. | Bien que les deux niveaux de bruit soient élevés, l’intensité et le « bang » associés aux jets d’impulsion peuvent perturber le personnel de l’usine et les voisins. |
| Emissions opérationnelles | Lorsque les filtres sont nettoyés, le flux d’air est rétabli dans le module de filtre et la force exercée sur les sacs est faible, ce qui entraîne un très petit contournement du filtre pendant le nettoyage. | Chaque jet d’air comprimé provoque une flexion du matériau filtrant qui dilate les fibres et laisse passer une petite quantité de poussière à travers le filtre entraînant des émissions. | Des émissions plus élevées peuvent avoir une incidence sur la qualité de l’air intérieur si l’air retourne à l’usine, raccourcit la durée de vie des filtres secondaires ou si l’impact le permet. L’air renversé produit moins d’émissions. |
| Evolutivité | Les systèmes sont modulaires par conception avec un ventilateur de régénération par module, donc l’expansion est simple. Il peut être nécessaire de modifier légèrement le câblage ou les configurations de commande. | Les systèmes peuvent être modulaires ou entièrement soudés, ce qui peut ou non être extensible. En cas d’expansion, les besoins en air comprimé augmentent, ce qui peut nécessiter des mises à niveau du compresseur ou des commandes. | L’ajout ou l’expansion de nouvelles machines dans les usines est une question de savoir dans quels cas il faut envisager de tenir compte de la capacité d’expansion dans la décision d’achat initiale pour préparer l’avenir. |
Bien qu’il n’y ait pas de « solution universelle » pour la collecte de la poussière industrielle, il est important de comprendre le fonctionnement des technologies disponibles et leur incidence sur la productivité et la rentabilité de votre exploitation. Le coût d’exploitation de ces systèmes est particulièrement important pour les systèmes de dépoussiérage, car le coût d’exploitation peut largement dépasser le prix d’achat initial pendant la durée de vie de l’équipement. Une consommation d’énergie réduite, un entretien moins fréquent, des niveaux de bruit plus faibles et un air plus propre sont les avantages de la technologie de dépoussiérage inversé.
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