L'exposition aux fumées de soudage de l'acier inoxydable présente un danger connu pour la santé. L'évacuation efficace des fumées de soudage est par conséquent essentielle pour garantir la sécurité des employés. Dans l'article de ce blog, je décrirai la façon dont nous avons aidé notre client GEA à se conformer à la réglementation sur la qualité de l'air et l'efficacité accrue de la production au sein de ses ateliers.
GEA est un fournisseur mondiale de technologies de processus et d'équipements d'emballage pour une large gamme de secteurs industriels incluant l'industrie alimentaire. Sa gamme de produits couvre les machines individuelles et autonomes ainsi que des lignes entières de transformation. Un des domaines centraux de GEA est la transformation des produits laitiers, et plus particulièrement la conception, l'ingénierie et la réalisation de systèmes de production entiers pour différents types de fromages.
Dans l'usine GEA de Bolsward aux Pays-Bas, le processus de fabrication des équipements de production du fromage implique de souder de l'acier inoxydable. Ce type particulier de soudure génère des fumées contenant du chrome hexavalent (chrome IV), un composant chimique dangereux dont l'inhalation peut causer de l'asthme et le cancer du poumon. La réglementation relative aux fumées de soudage de l'acier inoxydable est de ce fait très stricte. Normalement, les fumées de soudage doivent être évacuées à la source afin de maximiser l'efficacité de capture. Or, dans le cas de GEA, la seule taille des machines de production du fromage fait de l'extraction à la source une solution inadéquate. Afin de satisfaire à la réglementation et de protéger les soudeurs et les autres travailleurs dans l'atelier des fumées nocives, GEA nécessitait une solution alternative.
Chez Nederman, nous avons commencé par étudier et recenser la situation dans les deux ateliers où la soudure sur l'acier inoxydable se pratiquait. Cela comprenait la collecte d'informations concernant par exemple le nombre de soudeurs, la taille des ateliers et la quantité de fil de soudage utilisée. Nous avons alors calculé la quantité de fumée de soudage libérée par jour. Cela nous a ensuite permis de décider de la solution adéquate ; latour d'assainissement d'air. Le système est composé d'un filtre à cartouche compact avec nettoyage par impulsions pour un assainissement décentralisé de l'air intérieur. Il capture les fumées de soudage ainsi que les autres particules et polluants tandis que l'air assaini est refoulé à grande vitesse par des buses ajustables vers le poste de travail.
L'équipe technique de Nederman a installé deux unités, soit une dans chaque atelier. L'installation et le réglage initial des buses des unités auront pris deux jours au total. Les tours d'assainissement d'air étaient ensuite opérationnelles. Hormis les réglages initiaux effectués par Nederman, les employés de GEA ont pour seule tâche le vidage occasionnel du conteneur à déchets. En dehors de cela, le système ne nécessite aucun entretien. Une fois par an, les techniciens en service de Nederman inspectent les ateliers et vérifient les ventilateurs ainsi que les buses des unités et mesurent leur débit d'air pour garantir un fonctionnement optimal.
L'implémentation du système a non seulement rendu GEA conforme à la réglementation stricte relative aux fumées de soudage au Pays-Bas, mais a également eu d'autres effets bénéfiques importants. Avant l'installation de la tour d'assainissement d'air, les employés de GEA souffraient de divers symptômes liés à l'air contaminé. Des évaluations menées après la mise en place des systèmes ont révélé que ces troubles avaient disparu. Les soudeurs et d'autres opérateurs présents dans les ateliers ont déclaré avoir plus d'énergie et se sentir en meilleure santé après leur journée de travail. Cela s'est aussi remarqué dans l'efficacité accrue de la production comme étant la conséquence directe d'employés plus alertes et productifs.
Outre les avantages pour la santé, le système contribue également à la durabilité du processus de production en réduisant les consommations d'énergie. Du fait que la tour d'assainissement d'air rejette l'air dans l'atelier, l'air propre ainsi libéré dans la pièce est déjà chauffé. De même, l'air chaud ayant tendance à monter, le fait de le recirculer et de le brasser aide à créer une température homogène dans l'atelier au lieu qu'il soit inutilement chaud au plafond et qu'il faille augmenter le chauffage au plancher de production.
Nous nous réjouissons de l'impact positif que la solution a eu sur l'environnement de travail de GEA et l'efficacité de production à l'usine de Bolsward ! Avant cette solution, Nederman a fourni un système d'évacuation des fumées de soudage similaire au site GEA de Den Bosch aux Pays-Bas. Grâce à notre expertise et à notre expérience croissante dans une large variété d'industries, nous développons continuellement nos solutions afin de répondre aux besoins changeants de nos clients.
Si vous souhaitez savoir comment Nederman peut vous aider à créer un environnement de travail sain avec des processus de production durables - contactez-nous, nous nous ferons une joie de vous aider ! Lisez également d'autres articles de notre blog dans notre Centre de compétences.
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