Como trabalhar com sistemas de ventilação em locais confinados com risco de explosão

É relativamente frequente a contaminação dos espaços confinados por gases explosivos decorrentes da evaporação de substâncias inflamáveis.

Por isso o uso de sistemas de ventilação em espaços confinados é essencial para a saúde dos colaboradores.

Os trabalhadores que atuam em espaços confinados estão frequentemente expostos a vários riscos. 

Definição de espaço confinado com risco de explosão

Antes de abordarmos especificamente o uso de sistemas de ventilação, é importante entender as características de um espaço confinado com risco de explosão. De acordo com a Norma Regulamentadora 33 (NR-33), um espaço confinado é um ambiente não projetado para ocupação humana por longos períodos de tempo. 

Além disso, esses locais possuem entrada e saída limitada, não contam com iluminação adequada e a ventilação é insuficiente para a remoção de agentes contaminantes. 

Dentre os principais tipos de espaços confinados estão: tubulações, dutos, tanques de armazenamento, galerias subterrâneas, silos, poços, cisternas, etc.

Então, levando em conta todos esses aspectos, os espaços confinados se tornam perigosos para os colaboradores, apresentando riscos como:

• Asfixia;

• Choques elétricos;

• Riscos de explosões;

• Intoxicação por substâncias químicas;

• Afogamentos;

• Soterramentos;

• Incêndios;

• Exposição a temperaturas muito altas ou muito baixas;

• Infecções por agentes biológicos;

• Quedas, etc.

É relativamente frequente a contaminação dos espaços confinados por gases explosivos decorrentes da evaporação de substâncias inflamáveis. Ao entrar nesses locais e iniciar atividades, o trabalhador pode provocar uma centelha e assim, ocorrer uma explosão. Por esse motivo é tão importante que o espaços confinados seja adequadamente ventilado antes da entrada e durante a permanência do trabalhador.

Como os trabalhadores podem ser protegidos contra riscos de explosões nos espaços confinados?

Em qualquer atividade que represente riscos para os operários, exige-se a utilização de equipamentos de segurança e outros itens de suporte e sinalização. No caso do trabalho em espaços confinados com risco de explosão, a NR-33 é bastante clara quanto à necessidade de adoção de medidas mais rigorosas por parte das empresas.

Logo, neste cenário, uma das exigências mais específicas é a implementação de sistemas de ventilação, garantindo a constante troca do ar e a renovação do oxigênio no ambiente confinado. 

Portanto, os sistemas de ventilação têm por finalidade reduzir a concentração de substâncias tóxicas presentes na atmosfera do espaço confinado, em particular as substâncias que tenham risco de explosão.

A entrada em um espaço confinado com risco de explosão deve ser precedida da ventilação e retirada da substância perigosa. Para tanto, é necessário que um exaustor/ventilador portátil seja utilizado. Mas aí vem a questão: como utilizar um equipamento desse tipo em um ambiente com risco de explosão?

O indicado, neste caso, é que o equipamento suporte um comprimento de mangueira suficiente para que possa ser posicionado fora da área de risco, permitindo o lançamento da mangueira de ventilação no interior do espaço confinado. 

Desta forma, se pode trabalhar com equipamentos convencionais, embora seja altamente recomendável que tenham uma construção anti-faiscante e sejam do tipo centrífugo, que permita o uso de grandes comprimentos de mangueira; em geral de 10m a até 30m dependendo da potência do aparelho.

Com o uso de exaustores e insufladores de ar, consegue-se otimizar a ventilação, eliminado o risco de explosões e mantendo o oxigênio em níveis adequados, além de prover mais conforto térmico.

Exaustores e insufladores da Nederman - garantindo a segurança em espaços confinados

A Nederman é especialista na fabricação de equipamentos de ventilação e exaustão, que asseguram a proteção dos trabalhadores. Isso porque nossos equipamentos da Linha ATS são desenvolvidos com tecnologia moderna, respeitando as exigências da NR-33.

Os equipamentos da Linha ATS são construídos em alumínio anti-faiscante, do tipo centrífugo, que permitem uso de mangueiras de grande extensão, geram o menor nível de ruído e possuem maior resistência e robustez. 

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