Segurança na soldagem? Saiba como minimizar os riscos para o soldador e melhorar o ar nos ambientes de produção de solda.
Além de conhecimento técnico e a habilidade, o soldador deve estar atento aos equipamentos e soluções que colaboram com a segurança na soldagem.
Dessa maneira, esse profissional garantirá que os seus processos de soldagem sejam seguros, eficientes e de qualidade.
Assim, não prejudicará a sua saúde e nem a imagem da empresa pela qual presta os seus serviços.
Como especialistas em soluções que colaboram para a segurança na soldagem, nós, da Nederman, elaboramos este artigo para você entender melhor acerca da profissão do soldador e os perigos associados ao seu dia a dia.
Basicamente a função do soldador é a de unir peças de metal por meio da fusão dos metais, adotando os diferentes tipos de soldagem disponibilizados pela indústria.
Para isso, a solda promove o ligamento dos metais com uso de alto calor. A solda é utilizada em praticamente todos os segmentos industriais, da construção civil à indústria de joias.
Ao unir definitivamente as partes metálicas, as propriedades físicas e químicas dos materiais base não se alteram quando se fundem.
Para ser um soldador, o profissional faz um curso técnico especializado, onde aprende as principais técnicas de soldagem. Além disso, aprende a manusear os equipamentos e ferramentas necessárias para o trabalho.
Os primeiros exemplos de soldagem vêm da Idade do Bronze. Pequenas caixas circulares de ouro foram feitas com base na soldagem por pressão, unindo as partes.
Estima-se que essas caixas foram feitas há mais de 2.000 anos. Durante a Idade do Ferro, os egípcios e pessoas da região oriental do Mediterrâneo aprenderam a soldar peças de ferro.
Mas o desenvolvimento da soldagem moderna ocorreu somente na Revolução Industrial, em 1801, a partir da descoberta do arco elétrico.
Em 1877, surgiu a soldagem por resistência e, em 1885, a soldagem por arco elétrico foi desenvolvida utilizando um eletrodo de grafite. Posteriormente, esse método de solda foi substituído pela solda por arame metálico.
Muitas décadas depois, esse seria o tipo de solda mais popular entre todos, sendo muito utilizado até hoje.
Conheça os tipos mais comuns de soldagem industrial para unir peças metálicas através do arco voltaico.
Nos meios profissionais esse método de soldagem costuma ser chamado apenas de soldagem a arco. Esse sistema utiliza literalmente um eletrodo revestido para unir peças.
Pela sua versatilidade é um método utilizado em grande parte dos segmentos industriais tanto para fabricação quanto para reparos.
A soldagem MIG é usada na indústria automotiva na fabricação de veículos e na construção de casas e edifícios.
É um dos tipos de soldagem mais comum. Este é um tipo de soldagem a arco que usa um fio contínuo denominado eletrodo.
A soldagem TIG também usa arco elétrico como a MIG. Esse tipo de soldagem TIG usa um eletrodo feito de tungstênio, um dos materiais metálicos mais resistentes que existem.
A soldagem pode ser feita por meio do processo de fusão, utilizando ou não um metal de adição. A TIG também usa um suprimento de gás externo, como argônio ou hélio.
Os tipos mais comuns de soldagem utilizam o arco voltaico, geram calor e gases tóxicos. Portanto, essa é uma mistura de ingredientes prejudiciais para a saúde e segurança dos trabalhadores.
E, para minimizar os danos para a saúde e renovar o ar industrial os profissionais e as empresas precisam adotar alguns cuidados como:
Os métodos de proteção coletiva de tratamento do ar para soldagem têm como principal objetivo promover a exaustão de fumos de solda emitidos durante a soldagem.
Esse trabalho, normalmente, é feito direto na fonte por meio de braços extratores, mesas aspiradas, coifas suspensas, entre outras soluções industriais.
De modo geral, a legislação diz que quando os métodos de proteção coletiva não são suficientes para minimizar os danos para os trabalhadores é necessário o uso de equipamentos de proteção individual.
No caso dos soldadores basicamente são os aventais de raspas, protetores faciais, mangotes para proteção dos braços e outros equipamentos previstos na legislação
O processo de soldagem é complexo e está presente em diferentes ambientes como indústria automobilística, metalúrgica, mineração, construção civil, naval entre outros.
A soldagem envolve eletricidade, calor, propagação de gases, trabalho em altura, esforços repetitivos entre outras condições.
Para alcançar a proteção e segurança na soldagem, soldadores e empregadores devem seguir mais de uma norma, pois não há uma norma exclusiva para solda.
A atividade de solda requer conhecimento de normas como:
Para não haver erros, recomendamos que a adequação às normas seja feita por profissionais e empresas especializadas em saúde e segurança do trabalho (SESMT).
A soldagem, em suma, ajuda na recuperação de peças, equipamentos e estruturas. Além disso, é aplicável a uma série de processos de produção, promovendo juntas de eficiência elevada em vários materiais.
Pode-se dizer que a solda é utilizada em praticamente todas as indústrias, pois mesmo quando não é aplicada na área produtiva, os departamentos de manutenção das empresas fazem o uso com muita frequência.
A Nederman oferece soluções e equipamentos fixos ou móveis para a segurança na soldagem há mais de 80 anos. Buscamos atuar diretamente na fonte.
Atendemos demandas de pequeno, médio ou grande porte, auxiliando na exaustão dos fumos de solda – particulados extremamente finos e que podem ser inalados facilmente pelos soldadores.
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