Melhorar a eficiência energética na filtragem de ar industrial

A eficiência energética é cada vez mais importante para os fabricantes industriais devido ao aumento dos custos de energia resultantes da escassez de recursos. Muitos fabricantes mundiais conseguiram reduzir custos de energia em até 20% com uma abordagem holística da gestão energética. Um dos pontos-chave desta abordagem estratégica tem sido o estabelecimento de metas de redução de custos e a preferência por sistemas energeticamente eficientes de acordo com as necessidades reais da instalação.

Uma grande parte do uso da eletricidade na indústria é impulsionada por sistemas com motores elétricos. Se for feito um cálculo sobre a vida média de um motor elétrico, a energia consumida durante a vida útil do motor pode chegar a 100 vezes o preço de venda do produto. Sendo assim, a redução do número de sistemas com motores elétricos ou a economia no tempo de operação melhorará diretamente a necessidade geral de eletricidade.

Reduza o consumo de energia para a limpeza do filtro

Os sistemas de filtragem podem ser uma fonte significativa de consumo de energia elétrica usada para acionar os ventiladores de extração e para o ar comprimido utilizado para limpar os filtros. Existem abordagens diretas para reduzir o consumo de energia do ventilador, como inversores de frequência variável (VFDs), mas muitas vezes os clientes esquecem a redução dos custos de ar comprimido. Os compressores são notoriamente ineficientes em termos de energia, pois normalmente apenas 10 a 20% da energia consumida vai para o ponto de uso e o restante é desperdiçado em calor, fugas e outras áreas.

“A tecnologia de limpeza de filtro IntelliPULSE™ reduz o consumo de energia e os custos de manutenção nos coletores de poeira”

Os painéis de controle Nederman Insight são equipados com a tecnologia IntelliPULSE, que reduz a limpeza desnecessária para proporcionar uma filtragem mais eficaz e uma vida útil mais longa do material filtrante. A tecnologia IntelliPULSE funciona com base num algoritmo avançado que mantém um ponto único de regulação de diferencial de pressão (dP) sobre cargas variáveis de entrada de poeira, ao mesmo tempo que minimiza a limpeza de pulso do filtro.

Qualquer coletor de poeira da Nederman com limpeza por pulsos, usa o painel de controle Insight que otimiza automaticamente o tempo de pausa entre pulsos de modo a manter uma queda de pressão diferencial constante nos elementos filtrantes. Como resultado, a energia necessária para a limpeza do filtro pode ser reduzida em até 40% em relação ao ponto de regulação e 90% em relação a uma limpeza contínua.

Como os elementos filtrantes são limpos com menos pulsos, há muito menos fadiga do material filtrante o que leva a que ocorram menos rompimentos, proporcionando uma vida útil mais longa e reduzindo os custos de substituição do filtro em até 40%.

“A tecnologia Nederman à prova de obsolescência prepara as fábricas para hoje e amanhã.”

A otimização do consumo de energia tem um papel importante na economia de energia mas outro assunto igualmente importante são as tecnologias de diagnóstico. Os painéis de controle Insigth da Nederman são constantemente atualizados com novos recursos, fornecendo uma plataforma para melhorias futuras.

Em breve, os recursos de 'Monitorização de Estado/Condição em tempo real' estarão disponíveis para vários componentes, o que permitirá a deteção instantânea de válvulas solenoides abertas e em curto circuito que causam aumento de DP e entupimento de filtros, localização de diafragmas rotos/gastos/congelados que rapidamente causam desperdício de ar comprimido assim como localização de fugas antes que as emissões sejam visíveis. Em comparação com o modo de limpeza contínua, a tecnologia IntelliPULSE pode reduzir as taxas de pulso em até 90% na maioria dos filtros e diminuir o consumo de ar comprimido do nível A para o nível B. Além disso, com a ajuda dos próximos recursos de 'Deteção de Falha de Diafragma com Diagnóstico', poderão ser detetadas  e corrigidas fugas antes de desperdiçarem ar por longos períodos. Com isso, espera-se que o consumo de ar comprimido caia do nível B para o nível C, proporcionando uma redução total de energia de até 60% no ar comprimido.

Tabela 1: Consumo de ar comprimido (kWh/dia)

Consumo de energia otimizado - mais necessário do que nunca

Hoje, mais do que nunca, é necessário quantificar o desempenho do sistema e reduzir o consumo de energia. Estamos constantemente a inovar os nossos produtos com tecnologias preparadas para o futuro, permitindo valiosas análises de dados que permitem aumentar a eficiência energética. Entre em contato com seu especialista local em ar limpo para saber mais sobre os nossos painéis de controle Insight e tecnologias que capacitam os utilizadores a operar o seu sistema de filtragem com mais eficiência, melhorando a produtividade da fábrica e apoiando um futuro mais sustentável, usando menos recursos valiosos do planeta.