Hay muchas maneras diferentes de diseñar un sistema de captación de polvo, pero cuando el polvo es combustible, hay que tener en cuenta códigos y normas para garantizar que los sistemas cumplan con las normas y sean seguros. En Nederman, asumimos el reto de certificar un componente clave de los sistemas de captación de polvo combustible para proporcionar la máxima flexibilidad en el diseño de la solución. Esto requería comenzar con los dispositivos de aislamiento de explosiones, nuestra válvula de aislamiento CARZ-N, y naturalmente encontrar formas de certificarla para la más amplia gama de aplicaciones que encontramos en la industria.
Los sistemas de captación de polvo tienen diferentes componentes y diseños dependiendo de su aplicación. En el diseño del sistema de extracción, el ventilador se coloca en el extremo del sistema y aspira aire a través del filtro o captador de polvo. Por lo tanto, en esta instalación, el ventilador trabaja en el "lado limpio" y nunca está en contacto con el polvo. Es el tipo de instalación más común que se realiza hoy en día. Esto es esencial si trabaja con polvo que pueda ser abrasivo, ya que de lo contrario el ventilador se desgastaría e incrementaría notablemente las labores y costes de mantenimiento.
El otro diseño del sistema de extracción de polvo se denomina sistema de impulsión. En un sistema de impulsión, el ventilador se coloca antes del filtro, empujando aire y polvo hacia el mismo. Para no dañar el ventilador, este sistema solo es adecuado cuando se trabaja con polvo de materiales no abrasivos como la madera. Una gran ventaja del sistema de impulsión es la posibilidad de hacerlo más eficiente energéticamente. Mientras que en un sistema de captación un gran ventilador arrastra el polvo hacia el filtro, en un sistema de impulsión se pueden utilizar varios ventiladores más pequeños. Cuando solo una pequeña parte de los procesos de la planta tienen que funcionar continuamente y otros procesos solo de forma parcial, esa parte del sistema que no es necesaria se puede apagar completamente, ahorrando energía. En algunas instalaciones, ciertas máquinas o procesos requieren mucha más presión estática (potencia de aspiración) para eliminar el polvo y el humo generado que otras operaciones. La separación de estos procesos, con la consiguiente reducción de la demanda se traduce en un ahorro inmediato de energía. Se necesita un poco más de tiempo para diseñar y desarrollar un bien dimensionado sistema de impulsión, pero esto puede conllevar un mayor ahorro de energía y un menor coste de operación en comparación con otros tipos de sistemas tradicionales.
Una válvula de aislamiento de explosiones es un dispositivo de seguridad diseñado para proteger las instalaciones, las personas y las operaciones en caso de que ocurra una explosión dentro de un colector de polvo. Cuando se activa el ventilador del sistema captación, la válvula de aislamiento de explosión se abrirá, permitiendo que el aire y el polvo pasen a través de ella hacia el filtro. Si se produjera una explosión dentro del filtro o colector de polvo, la onda de presión creada provocaría automáticamente el cierre de la válvula de aislamiento y crearía una barrera que impida que la explosión se propague al interior de la planta a través de los conductos.
Para que las empresas de la industria maderera puedan utilizar las instalaciones de impulsión para el manejo de polvo, es necesario considerar el uso de válvulas de aislamiento de explosiones con certificación ATEX. Para probar las válvulas de aislamiento de explosiones es necesario simular un sistema de captación de polvo en el que se produzca una explosión dentro del filtro para verificar que la válvula de aislamiento se cierra y se bloquea en su posición, impidiendo que la explosión avance por el sistema de conductos. A continuación, reinicie y repita este proceso cambiando las condiciones de prueba hasta que haya simulado todas las formas posibles de utilizar el dispositivo. Basándose en los resultados de los ensayos realizados con este dispositivo en diferentes situaciones y aplicaciones, se puede emitir un certificado ATEX que enumere los parámetros para los que se ha comprobado satisfactoriamente .
Durante años, Nederman ha ofrecido sistemas de captación de polvo por impulsión para la industria de la madera. Con los nuevos requisitos del programa de ensayos y certificación ATEX, era necesario desarrollar y testar un nuevo diseño de nuestra válvula de aislamiento contra explosiones. A medida que explorábamos las diferentes opciones para probar nuestros dispositivos de diámetros mayores para sistemas de impulsión, se hizo evidente que había un problema. Las empresas para la realización de ensayos con las que trabajamos no tenían un espacio lo suficientemente grande para probar completamente la gama de sistemas de impulsión. En la mayoría de los casos, las empresas certificadoras ATEX (organismos notificados) que pueden probar componentes y accesorios para sistemas de polvo combustible, tienen sus propias limitaciones sobre qué y cómo realizar ensayos Esto ha provocado que se reduzcan las opciones de diseño de sistemas entre los que los fabricantes tienen que elegir hoy en día.
A diferencia de muchos de nuestros competidores que se han dado por vencidos o están satisfechos con lo que podían probar y para lo que podían certificarse, en Nederman estuvimos a la altura para resolver este problema: es lo que necesitaban y demandaban nuestros clientes. Por lo tanto, utilizando nuestro conocimiento de líder en el desarrollo de sistemas de captación y manejo de polvo combustible, y abordando todas los requerimientos de seguridad, creamos nuestra propia zona de pruebas en una remota cantera en Suecia. Como no podemos certificar nuestro propio producto, solicitamos a un organismo notificado ATEX que se desplazase hasta nuestras instalaciones para supervisar y completar las pruebas de nuestras nuevas válvulas de aislamiento de explosiones CARZ-N.
Utilizamos nuestra zona de ensayos para explorar y analizar muchas configuraciones y diseños diferentes de sistemas de captación, incluyendo sistemas de aspiración e impulsión. Los resultados de las pruebas muestran que nuestras válvulas de aislamiento de explosiones pasaron todas las diferentes configuraciones que estábamos probando y se emitió una certificación ATEX que establece todos los parámetros de diseño aprobados. Nederman ofrece una vez más a sus clientes de la industria de la madera sistemas de captación de polvo mediante impulsión, que les permiten crear un entorno de trabajo seguro y reducir al mismo tiempo el consumo de energía.
El proceso de diseño, construcción y uso de nuestro propio laboratorio de pruebas ha sido una valiosa experiencia de aprendizaje, sirviéndonos par ampliar nuestro ya vasto conocimiento sobre el manejo seguro de de polvo combustible. ¿Tiene alguna pregunta sobre nuestras válvulas de aislamiento de explosiones? Contacto Visite también nuestro Centro de conocimientos para tener acceso a otros interesantes artículos.
Tenemos una amplia experiencia haciendo frente a grandes desafíos en diferentes industrias. Nuestros expertos -altamente capacitados- están a su disposición para atender sus necesidades. Con nosotros puede sentirse seguro. Le daremos respuesta desde la más pequeña a las más compleja consulta. Bienvenido a Nederman.
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