Système de vide centralisé pour le nettoyage général lourd installé dans l’usine du plus grand fournisseur de batterie automobile du monde

Le plus grand fournisseur de batteries automobiles au monde, Johnson Controls, a plus de 100 ans de tradition dans la production de batteries, afin d’atteindre ce jalon, priorise et se consacre à la santé et la sécurité des personnes. Avec la mise en œuvre du système de vide élevé de Nederman, il a minimisé le contact des opérateurs avec la matière première dans le processus de production.

Solution complète pour le nettoyage sous vide industriel

En 2012, l’unité de Johnson Controls du Brésil, située à Sorocaba - SP, a contacté Nederman à la recherche d’une solution pour le nettoyage général de la ligne de production de batteries automobiles. L’objectif principal était d’éliminer l’ancienne méthode de nettoyage utilisée, utilisant des aspirateurs portatifs, des balais, des raclettes et des déchets de fil qui, en plus de prendre beaucoup de temps des employés, a facilité le contact avec des substances qui sont nuisibles à la santé et à l’environnement, comme l’oxyde de plomb.

Johnson Controls est reconnu dans le monde entier pour ses préoccupations et ses investissements dans des pratiques de développement de produits sûrs et durables. Dans ce contexte, Nederman, qui a également cette mission, s’est consacré à la création d’un projet pour l’installation d’un système centralisé de nettoyage par aspiration à grande échelle avec quatre pièces d’équipement de vide RBU 2100, chacune avec un moteur de 60 ch et deux nettoyage des collecteurs de filtre FlexFilter installés dans la zone externe de l’usine. Le système comporte également une cheminée à point d’échantillonnage unique pour déterminer la quantité de particules émises dans l’atmosphère, ce qui renforce les préoccupations de l’entreprise à l’égard de l’environnement. "Nous sommes très prudents avec nos installations, parce que nous voulons surmonter les exigences élevées de la législation brésilienne applicable à notre entreprise", explique Faustino Correa da Silva, coordinateur environnemental de Johnson Controls et responsable du projet.

Au total, il y a 98 points d’aspiration répartis dans différentes zones de l’usine, tous avec des vannes manuelles pour l’activation automatique du système, ce qui facilite le fonctionnement quotidien des opérateurs et aide en particulier dans le transfert des postes, car il offre plus de rapidité et d’efficacité dans le processus de nettoyage. "Nous utilisons environ 120 tonnes d’oxyde de plomb par jour dans notre processus de fabrication et la saleté est inévitable. Avec la mise en œuvre du système de Nederman, notre plus grand gain a été d’éliminer le contact des employés avec la poussière. Cela a toujours été notre préoccupation et nous avons déjà respecté les index de la législation brésilienne et les index internes de Johnson, qui sont encore plus stricts, mais maintenant les opérateurs peuvent nettoyer l’environnement de travail sans aucun contact avec la substance", explique Faustino.

Faustino ajoute que Nederman était déjà une référence du groupe à l’étranger, mais au Brésil, c’était la seule société qui a présenté une solution complète aux demandes de Johnson Controls, parce que par sa compréhension de ses besoins, en plus de l’équipement, il a également offert la conception, l’installation, la garantie, le service d’entretien et les pièces de rechange - tous localement, ce qui a contribué au processus de décision d’achat.

Les accessoires utilisés dans le fonctionnement de Johnson Controls, tels que les dispositifs de nettoyage du sol, les buses d’aspiration, les panneaux électriques, entre autres, sont des éléments de système standard, et tous les articles nécessitant un remplacement régulier pour l’entretien préventif tels que les filtres et les courroies des éléments sont achetés directement à Nederman, qui offre également tout le soutien par son propre équipe d’assistance technique.

Fonctionnement du système de vide industriel centralisé étape par étape

1. Au moyen des dispositifs de nettoyage, les particules de plomb résultant du processus de production de l’entreprise sont aspirées de l’équipement, du sol et de l’environnement de fabrication entier.
2. Le matériau, entraîné par des flexibles spécifiques, passe par la vanne "Flap" du système, qui a pour fonction d’ouvrir et de fermer le vide par activation au point d’utilisation.
3. Les particules passent ensuite dans les tubes à vide élevé, qui a pour fonction de les transporter à l’unité centrale.
4. Dans l’unité centrale, la poudre est séparée, filtrée et stockée pour élimination future et correcte en utilisant la technologie Nederman.
5. La cheminée du système est unique et possède des points d’échantillonnage pour déterminer la quantité de particules émises dans l’atmosphère.

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