Gecentraliseerd stofzuigsysteem voor algemene zware reiniging, geïnstalleerd in de fabriek van 's werelds grootste leverancier van autobatterijen

's Werelds grootste leverancier van autobatterijen, Johnson Controls, produceert al meer dan 100 jaar batterijen en om deze mijlpaal te bereiken, geven zij prioriteit aan de gezondheid en veiligheid van mensen. Met de implementatie van het hoogvacuümsysteem van Nederman heeft het het contact van de operators met de grondstof in het productieproces geminimaliseerd

Complete oplossing voor industrieel stofzuigen

In 2012 nam Johnson Controls do Brasil, gevestigd in Sorocaba - SP, contact op met Nederman. Zij zochten naar een oplossing voor de algemene reiniging van de productielijn voor autobatterijen. Het hoofddoel was het elimineren van de oude manier van schoonmaken, waarbij gebruik werd gemaakt van draagbare stofzuigers, bezems, etc., wat niet alleen veel tijd van de medewerkers kostte, maar ook het contact met stoffen die schadelijk zijn voor de gezondheid en het milieu, vergemakkelijkte, zoals loodoxide.

Johnson Controls wordt wereldwijd erkend voor de zorg en investering in de praktijk en voor de ontwikkeling van veilige en duurzame producten. Met het oog hierop heeft Nederman, die ook deze missie heeft, zich toegewijd aan het opzetten van een project voor de installatie van een gecentraliseerd systeem voor reiniging met behulp van een grootschalige afzuiging met vier RBU- stofzuigerunits, elk met een motor van 60 pk en twee zelfreinigende FlexFilters. Het systeem heeft ook een schoorsteen met één bemonsteringspunt om de hoeveelheid deeltjes te identificeren die in de atmosfeer wordt uitgestoten, wat de bezorgdheid van het bedrijf voor het milieu versterkt. "We zijn erg voorzichtig met onze faciliteiten, omdat we willen voldoen aan de hoge eisen van de Braziliaanse wetgeving die op ons bedrijf van toepassing is", legt Faustino Correa da Silva, milieucoördinator van Johnson Controls en de verantwoordelijke voor het project, uit.

In totaal zijn er 98 afzuigpunten verdeeld over verschillende delen van de fabriek, allemaal met handmatige kleppen voor automatische systeemactivering, wat de dagelijkse werking van de operators vergemakkelijkt en vooral helpt bij de overdracht van de ploegen, omdat het zorgt voor meer snelheid en efficiëntie in het reinigingsproces. "We gebruiken ongeveer 120 ton loodoxide per dag in ons productieproces en vuil is onvermijdelijk. Met de implementatie van Nederman's systeem was onze grootste winst het elimineren van contact van werknemers met stof. Dit is altijd onze zorg geweest, waarvoor we ook al voldaan hebben aan de indexen van de Braziliaanse wetgeving en de interne indexen van Johnson, die nog strenger zijn, maar nu kunnen de operators de werkomgeving schoonmaken zonder enig contact met de stof", legt Faustino uit.

Faustino voegt eraan toe dat Nederman al een leverancier was van de groep in het buitenland, maar in Brazilië was het het enige bedrijf dat een complete oplossing presenteerde voor de eisen van Johnson Controls, door kennis en de behoeften te begrijpen, naast de apparatuur ook het ontwerp, de installatie, garantie, onderhoudsservice en reserveonderdelen - allemaal lokaal kon verzorgen. Wat heeft bijgedragen aan het aankoopbeslissingsproces.

De accessoires die bij de werking van Johnson Controls worden gebruikt, zoals vloerreinigingsapparatuur, zuigmonden, elektrische bedieningskasten, zijn standaard items welke allemaal regelmatig vervangen moeten worden voor preventief onderhoud, zoals de filter elementen en riemen, worden rechtstreeks gekocht bij Nederman, dat ook alle ondersteuning biedt via zijn eigen technische assistentieteam.

Hoe het gecentraliseerde industriële stofzuigersysteem werkt, stap voor stap

1. Door middel van de reinigingsapparatuur wordt het loodpartikel uit het productieproces van het bedrijf afgezogen uit de apparatuur, de vloer en de gehele productieomgeving.

2. Het materiaal, aangedreven door specifieke flexibele slangen, gaat door de Flapklep van het systeem, die de functie heeft om het vacuüm te openen en te sluiten door activering op het punt van gebruik.

3. Het fijnstof gaat vervolgens door de hoogvacuüm buizen, die de functie hebben om het naar de centrale unit te transporteren.

4. In de centrale unit wordt het stof gescheiden, gefilterd en opgeslagen voor toekomstige en correcte verwijdering met behulp van de Nederman-technologie.

5. De systeemschoorsteen is uniek en heeft bemonsteringspunten voor het identificeren van de hoeveelheid fijnstof die in de atmosfeer wordt uitgestoten.

Meer informatie over industriële huishouding

Wilt u meer weten over onze stofopvangsystemen, industriële huishouding of hoe Nederman uw bedrijf kan helpen met algemene reiniging, aarzel dan niet om contact op te nemen met uw lokale expert op het gebied van schone lucht.