Toen Alvic USA Nederman als partner selecteerde, was het doel om een zeer betrouwbaar stofafscheidingssysteem te verkrijgen wat betreft de beste verhouding tussen prijs en prestatie, en met de mogelijkheid om in de toekomst eenvoudig uitgebreid te kunnen worden. Het systeem moest ook afzonderlijk in verschillende productieafdelingen kunnen worden ingezet. Om de effecten van stofexplosies te verminderen werd Nedermans nieuwe productserie CARZ-N-explosieveiligheidskleppen geïnstalleerd om te voldoen aan de strenge testprotocollen van ATEX en de veiligheidsnormen wat betreft brandbaar stof.
Voor zijn eerste grote paneelproductiefaciliteit met hoog volume in de Verenigde Staten werkte Alvic samen met Nederman Corp. om te kunnen voldoen aan de Amerikaanse wettelijke eisen. Het bedrijf kwam er zo achter hoe de faciliteiten en infrastructuur verschilden van de hoofdfabrieken in Spanje. Nederman U.S. en Spaanse vertegenwoordigers bezochten Alvics hoofdfabriek in Alcaudete, Spanje.
Alvic USA is onderdeel van Grupo Alvic in Spanje. Alvic USA werd in 2017 opgericht om de Noord-Amerikaanse markt te bedienen vanuit Auburndale, Florida. Ze maken MDF- en spaanplaatonderdelen met afwerkingen van Synchron en lak, verkrijgbaar als panelen van 1,2 x 2,4 m tot een maximale afmeting van 1,5 x 3,0 m. Ook maken ze voorgeboorde onderdelen met kantenband, legt Yves Lebovics van Alvic uit.
De fabriek in Florida heeft een vloeroppervlak van bijna 30.000 vierkante meter met capaciteit om machines aan de bestaande productielijnen toe te voegen. Op dit moment staan er een Wemhoener-kortecyclusperslijn, een Superfici-laklijn, een geautomatiseerd opslagsysteem, een Heesemann-schuurlijn en verschillende Schelling-zagen. Er zijn ook drie IMA-kantenbanders aanwezig.
Kantenbander in de fabriek in Florida zit aangesloten op een stofafscheidingssysteem
"Toen Alvic USA Nederman als partner selecteerde, was het doel om een zeer betrouwbaar stofafscheidingssysteem te verkrijgen wat betreft de beste verhouding tussen prijs en prestatie, en met de mogelijkheid om in de toekomst eenvoudig te kunnen worden uitgebreid. Het systeem moest ook afzonderlijk in verschillende productieafdelingen kunnen worden ingezet," aldus Lebovics.
"Doorlooptijd was ook een extreem belangrijk onderdeel van het besluitvormingsproces en Nederman leverde precies wat ze beloofden. Het stofafscheidingssysteem werd geleverd met explosiepoorten voor elke machine, waardoor we de stofafscheiding per machine kunnen afsluiten. Ondertussen zorgden we ervoor dat we het energieverbruik nog verder konden reduceren door de ventilatiesnelheden automatisch te verminderen wanneer delen van de machines niet draaiden of wanneer de onderdelen in de machine stilstaan of wanneer er gedurende een bepaalde tijd geen onderdelen door de machines lopen."
De stofafscheider werd geleverd met een Flamex-systeem, dat werd aangesloten op het sprinklersysteem van de fabriek en dat in geval van brand automatisch de luchtstroom in de afzuigleidingen afsluit en de brand bestrijdt met het aangesloten sprinklersysteem.
"De omvang van het systeem werd gekozen om de vereiste kubieke meter per minuut in de faciliteit te halen tijdens de eerste fase van de productie. Omdat we weten dat het systeem eenvoudig kan worden uitgebreid, was een belangrijk voordeel dat de energiekosten tijdens de dagelijkse productie gereduceerd kunnen worden," aldus Lebovics. "Het systeem kon daarom op maat worden gemaakt voor toekomstige behoeften en verbruikt geen onnodige energie in de tussentijd.
"Het proces bij Nederman om zakken tijdens de werking te reinigen, was absoluut noodzakelijk, vooral omdat we te maken hebben met veel verschillende soorten terugwinbaar afval, variërend van schuurstof via melamine-papierschilfers tot de normale spaanders- en stofdeeltjes. Tot op de dag van vandaag werkt het stofafscheidingssysteem zonder enig probleem, en dat terwijl het zo veel verschillende materialen moet verwerken."
Wat betreft het ontwerp en de installatie hoefde Alvic USA alleen maar te zorgen voor voldoende stroom op de aangewezen locatie. Nederman verzorgde alles van de techniek, installatie, inbedrijfstelling, training en het jaarlijkse preventieve onderhoud om te garanderen dat alles juist werkte, vertelde Lebovics.
Modulair NFZK3000-filtersysteem
Robert Williamson, vice-president van de afdeling technische oplossingen en bedrijfsontwikkeling van Nederman Corp. zei dat het een uitdaging was om te voldoen aan de veiligheidsnormen voor brandbaar stof en aan de lokale vereisten.
"Er stond veel op het spel: het systeemontwerp moest slagen voor het lokale bouwevaluatieproces en de inspectie van de brandweer," vertelt hij. "Wat betreft brandbaar stof is het systeem ontworpen om te voldoen aan de eisen van de NFPA Standard 664, wat door de meeste bevoegde instanties als dé industriële norm wordt gezien. Bovendien zoeken verzekeraars naar deze functies om polissen goed te keuren en premies vast te stellen."
"Dit is een bestaande faciliteit met een omvangrijke voetafdruk en vele compartimenten," vertelt Williamson. "We plaatsten de afscheider daar waar de afvalcontainers eenvoudig verwijderd konden worden en waar in geval van een explosie het vlamfront kon worden afgebogen naar een afgesloten zone. Verder moesten we elke zone opmeten om te voldoen aan de afzuigeisen en moesten we het energieverbruik verminderen. Sommige machinezones lagen zo'n 30 meter van de locatie vandaan en de verste lag 90 meter verderop."
Moderne machines vereisen hogere afzuigsnelheden en vacuümdrukwaarden van de afzuigkap vanwege de snij- en toevoersnelheden, legt Williamson uit. Zonder de juiste luchtstroom en druk zouden de functie en kwaliteit van het proces negatief worden beïnvloed.
Daarbij levert Alvic in het decoratieve proces complexe en hoogwaardige afwerkingen. Het schuur- en reinigingsproces genereert extreem fijne deeltjes. Het systeem werd zodanig aangepast dat het stofgeladen lucht op hoge efficiëntiesnelheden kan filtreren en in staat is de media binnen een gedefinieerd drukbereik te regenereren, zodat het afzuigvolume niet in het geding komt.
"Voor deze faciliteitsomvang en complexiteit van de processen bestaan geen kant-en-klare oplossingen," aldus Williamson. "Onze systemen zijn modulair, dus er is een grote mate van flexibiliteit in het ontwerpproces en ruimte voor uitbreiding om toekomstige machines aan te kunnen. We configureerden het systeem echter op maat, gebaseerd op het proces van de eindgebruiker. Dit houdt in dat we rekening houden met de hoeveelheid ploegdiensten die er in elke afdeling zijn, de machinetypen, het machinegebruik, de hoeveelheid tijd die het kost om materiaal te verwerken en met de verschillende soorten en hoeveelheden afval. Door op het productieproces af te stemmen kon het systeem worden opgesteld tegen de laagste eigendomskosten, waaronder investeringen vooraf, exploitatiekosten (energieverbruik en afvalverwijdering) en onderhoudskosten.
"Het systeem is ingericht voor een gefaseerde installatie van de apparatuur en kan worden uitgebreid om toekomstige capaciteit aan te kunnen. Dit was de installatielocatie voor onze eerste CARZ-N-explosieveiligheidsklep. We hebben deze nieuwe productserie net op de markt gebracht om te kunnen voldoen aan de strengere ATEX-testprotocollen. We hadden een steengroeve in Zweden afgehuurd om deze kleppen met grotere diameter te testen, omdat vele testbedrijven de impactgebieden van de testexplosies niet aankonden." Volgens Williamson is het maximale afzuigvolume van het stofafscheidingssysteem ruim 6500 vierkante meter per minuut. Het systeem heeft een luchtreinigingssysteem, een NRS-10 ATEX-conforme draaiklepontlading en een centraal bedieningspaneel met PLC-besturing. Gereinigde lucht wordt in de atmosfeer uitgestoten.
Er zijn drie afzuigzones. Alle zones kunnen onafhankelijk van elkaar worden gedraaid of bediend. Ook kunnen variabele frequentie-aandrijvingen de luchtstroom dynamisch regelen in elke lijn. Zone 1 heeft een afzuigcapaciteit van ruim 1400 vierkante meter per minuut, zone 2 van ruim 2500 vierkante meter per minuut en zone 3 bijna 1600 vierkante meter per minuut. Een klikbaar Quickfit-leidingsysteem verbindt de houtverwerkingsmachines aan het systeem. De afvoerregeling bestaat uit een pneumatisch systeem met gesloten lus die een container van 40 m kan beladen. Veiligheidscomponenten zijn onder andere vonkdetectie- en -blussystemen en explosieveiligheidskleppen op de drie afzuiglijnen.
Meer informatie over Nedermans stofafzuigings oplossingen voor de houtbewerkingsindustrie en specifiek over oplossingen voor brandbaar stof. Voor informatie over Alvic USA klik hier.
Als u contact met ons wilt opnemen, gebruik dan het contactformulier op onze website.
Bij Nederman beschikken we over uitgebreide ervaring en expertise in de industrie, waardoor we u met elke uitdaging kunnen helpen. Onze professionele en behulpzame experts staan altijd voor u klaar, of u nu een kleine of meer complexe vraag heeft. U kunt erop vertrouwen dat wij voor u en uw behoeften zorgen. Neem gerust contact met ons op en ontdek hoe we u kunnen helpen. Welkom bij Nederman.
Hier kunt u contact met ons opnemen
