La compañía Alvic USA necesitaba un socio confiable cuando buscaba un nuevo sistema de recolección de polvo para mitigar los efectos de una posible explosión de polvo. La solución de Nederman proporcionó la mejor relación entre precio y rendimiento y una operación escalable e independiente para diferentes departamentos de producción. La solución de Nederman incluyó un colector de polvo de cámara de filtros modular NFKZ3000 configurado con las nuevas válvulas de aislamiento de explosión CARZ-N para cumplir con los protocolos de prueba ATEX más estrictos y el estándar de seguridad de polvo combustible
Para la primera operación de producción de paneles de gran volumen de Alvic en los Estados Unidos, la compañía trabajó con Nederman Corp. para cumplir con los requisitos regulatorios de los EE. UU. Y aprendió cómo las instalaciones y la infraestructura se diferenciaban de las principales fábricas de Alvic en España. Los representantes de Nederman en Estados Unidos y España visitaron la fábrica principal de Alvic en Alcaudete, España.
Alvic USA forma parte del Grupo Alvic en España. En 2017 se fundó Alvic USA para abastecer el mercado norteamericano desde Auburndale, Florida. Fabrican componentes de MDF y tableros de partículas, con acabados de Synchron y lacado, disponibles en paneles desde 4 x 8 pies hasta un tamaño máximo de 5 x 10, así como piezas que se cantean y perforan, explicó Yves Lebovics de Alvic.
La planta de Florida tiene 320,000 pies cuadrados de espacio de piso con capacidad para agregar maquinaria a las líneas de producción existentes. Actualmente hay una línea de prensa de ciclo corto Wemhoener, una línea de lacado Superfici, un sistema de almacenamiento automático, una línea de lijado Heesemann y varias sierras Schelling. También hay tres encoladoras de cantos IMA
“Al seleccionar a Nederman como socio, el objetivo era adquirir un sistema de recolección de polvo que se sabe que es muy confiable y que encuentra la mejor relación entre precio y rendimiento, capaz de expandirse fácilmente en el futuro y (operar) por separado para diferentes departamentos de producción. ”, Dijo Lebovics.
“El tiempo de entrega también fue una parte extremadamente importante del proceso de toma de decisiones y Nederman cumplió exactamente lo que prometió. El sistema de recolección de polvo venía con compuertas de explosión para cada máquina, lo que nos permitió detener la recolección de polvo por máquina y, mientras tanto, desarrollamos aún más la reducción del consumo de energía al reducir automáticamente la velocidad del ventilador cuando partes de las máquinas no están funcionando o no hay piezas funcionando en la máquina durante un período de tiempo específico ".
El colector de polvo venía con un sistema Flamex, conectado al sistema de rociadores de la instalación que, en caso de incendio, corta automáticamente el flujo de aire en la tubería de extracción y combate el fuego con el sistema de rociadores conectado.
“El tamaño del sistema se eligió para cubrir el CFM requerido de las máquinas en la instalación durante la primera etapa de la producción, y saber que se puede expandir fácilmente fue una ventaja significativa para minimizar el costo de energía durante la operación diaria, ”Dijo Lebovics. “Por lo tanto, el sistema no necesitaba ser sobredimensionado para necesidades futuras y consumir energía innecesariamente mientras tanto.
“El proceso de Nederman para limpiar bolsas durante la operación era imperativo, especialmente porque tenemos que lidiar con muchos tipos diferentes de desechos extraíbles, que van desde el polvo del lijado hasta las virutas de papel de melamina y las partículas típicas de viruta y polvo. Hasta la fecha, el sistema de recolección de polvo no mostró signos de problemas relacionados con esta variedad de materiales ”.
En cuanto al diseño y la instalación, Alvic USA solo tenía que proporcionar la energía suficiente a su ubicación designada. Nederman cubrió toda la ingeniería, instalación, puesta en marcha, capacitación y mantenimiento preventivo anual para asegurar que todo funcione correctamente, dijo Lebovics.
Sistema de filtrado modular NFKZ3000
Robert Williamson, vicepresidente de soluciones técnicas y desarrollo comercial de Nederman Corp., dijo que el cumplimiento de las normas de seguridad de polvo combustible y los códigos locales era un desafío.
“Con tanto en juego, el diseño del sistema debe poder pasar el proceso de revisión del edificio local y la inspección del Jefe de Bomberos”, dijo. “(Para) la seguridad del polvo combustible, el sistema está diseñado para cumplir con la norma NFPA 664, que es considerada por la mayoría de las autoridades que tienen jurisdicción, AHJ, como la norma de la industria. Además, los suscriptores de seguros buscarán estas características de seguridad para aprobar pólizas y establecer primas ".
Ubicación y diseño del colector de polvo para la eficiencia energética
"Esta es una instalación existente con una huella considerable y muchos compartimentos", dijo Williamson. “Ubicamos el recolector donde los contenedores de desechos se pudieran quitar fácilmente y donde, en caso de un evento de deflagración, el frente de llamas se dirigiría a una zona restringida. Además, necesitábamos dimensionar cada zona para cumplir con los requisitos de extracción y minimizar el consumo de energía. Algunas de las zonas de maquinaria estaban a 100 pies del lugar y las más lejanas a 300 pies ”.
La maquinaria moderna requiere mayores velocidades de captura y presiones de vacío de la campana debido a las velocidades de corte y alimentación, dijo Williamson. Sin proporcionar el flujo de aire y la presión correctos, la función y la calidad del proceso se verían afectadas.
Además, Alvic proporciona acabados complejos y de alta calidad en su proceso decorativo. El proceso de lijado y limpieza genera partículas extremadamente finas. El sistema fue dimensionado para filtrar el aire cargado de polvo a altas tasas de eficiencia y poder regenerar el medio dentro de un rango de presión definido para no afectar el volumen de extracción.
“Para este tamaño de instalaciones y complejidad de procesos, no existen soluciones listas para usar”, dijo Williamson. “Nuestros sistemas son modulares, por lo que hay una gran (de) flexibilidad en el proceso de diseño y la capacidad de expansión para manejar maquinaria futura. Sin embargo, configuramos el sistema de forma personalizada según el proceso del usuario final. Esto incluye considerar cuántos turnos operan para cada departamento, tipos de maquinaria, utilización de la maquinaria, cantidad de tiempo de procesamiento del material, (y) tipos y cantidad de desechos. Al hacer coincidir el proceso de producción, el sistema se configura para el costo de propiedad más bajo, (incluidas) las inversiones iniciales, los costos operativos (consumo de energía y eliminación de desechos) y los costos de mantenimiento.
Válvula de aislamiento para explosión CARZ-N
“El sistema está configurado para la instalación por fases del equipo y puede ampliarse para manejar la capacidad futura. Este fue el sitio de instalación de nuestra primera válvula de aislamiento de explosión CARZ-N. Acabamos de lanzar esta nueva serie de productos para cumplir con los protocolos de prueba ATEX más estrictos. Alquilamos una cantera en Suecia para probar estas válvulas de gran diámetro porque muchas empresas de prueba no podían manejar las áreas de impacto de las explosiones de prueba ”. Según Williamson, el volumen máximo de extracción del sistema de recolección de polvo es de 70.000 SCFM. El sistema cuenta con un sistema de limpieza de aire inverso, descarga de válvula rotativa compatible con NRS-10 ATEX y un panel de control central con controlador PLC. El aire limpio se expulsa a la atmósfera.
Hay tres zonas de extracción. Todas las zonas pueden funcionar de forma independiente o juntas. Además, los variadores de frecuencia pueden cambiar dinámicamente el flujo de aire en cada línea. La Zona 1 tiene una capacidad de extracción de 15.500 SCFM, la Zona 2 tiene una capacidad de extracción de 27.000 SCFM y la Zona 3 tiene una capacidad de extracción de 17.200 SCFM. Un sistema de "abrazaderas" de tubería Quickfit conecta la maquinaria de procesamiento de madera al sistema. La disposición de descarga consiste en un sistema neumático de circuito cerrado para cargar un contenedor de 40 yardas. Los componentes de seguridad incluyen sistemas de detección y extinción de chispas en las tres líneas de extracción, solapas de aislamiento de explosión en tres líneas de extracción.
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