När punktutsug är rätt val vid svetsning
Ett punktutsug används främst vid fasta arbetsstationer där svetsningen sker inom ett begränsat område. En utsugsarm placeras nära svetszonen för att fånga upp röken innan den sprids vidare i lokalen.
Den här typen av lösning fungerar ofta bra vid manuella svetsmoment där arbetsstycket ligger still och operatören arbetar från samma position under längre perioder. Samtidigt utförs inte allt svetsarbete vid fasta arbetsstationer. I verksamheter där arbetsplatserna varierar från dag till dag, eller där det är opraktiskt att installera permanenta system, används ofta mobila lösningar för punktutsug. I dessa fall ger en flexibel utsugsarm monterad på en mobil enhet effektiv infångning av svetsrök samtidigt som den flexibilitet som krävs i dynamiska produktionsmiljöer bibehålls.
Oavsett om systemet är fast installerat eller mobilt påverkas effektiviteten i utsuget vid källan i hög grad av hur utsugsarmen är positionerad i förhållande till svetszonen. Om utsuget hamnar för långt bort minskar uppfångningen snabbt eftersom svetsröken blandas med omgivande luft. Därför används punktutsug främst i arbetsmoment där det går att hålla en stabil position över tid.
När integrerat utsug i svetspistol används
Vid svetsning där operatören behöver röra sig längs arbetsstycket kan det vara svårt att hela tiden justera ett separat utsug. I de situationerna används ofta integrerat utsug i svetspistolen.
Eftersom uppfångningen sker direkt vid svetspistolen följer utsuget automatiskt med under arbetets gång. Det gör lösningen användbar vid längre fogar, större konstruktioner och arbetsmoment där positionen förändras löpande.
Integrerat utsug används ofta för att skapa en jämn uppfångning nära ljusbågen utan att arbetet behöver avbrytas för att flytta utrustning manuellt. Läs mer om integrerat utsug i svetspistolen här.
När inneslutning av svetsrök är den bästa lösningen
Inneslutning av svetsrök för sluten rökutsugning används när punktutsug är svårt eller opraktiskt, till exempel på grund av arbetsstyckets storlek eller hur arbetet utförs. I stället för att fånga upp svetsröken direkt vid källan innesluts svetsprocessen i ett avgränsat område där röken sugs ut via särskilda utsugspunkter, vilket förhindrar att den sprids vidare i produktionslokalen.
Den här metoden används ofta vid robotiserad svetsning, där en konsekvent inneslutning av processen möjliggör en kontrollerad och effektiv infångning av svetsrök. Inneslutning av svetsrök är även en effektiv lösning vid svetsning av stora komponenter eller konstruktioner. Genom att innesluta hela arbetsområdet kan infångningen fokuseras inom den avgränsade zonen, vilket minskar spridningen av svetsrök till omgivande produktionsytor.
När filtrering av omgivande luft blir nödvändig
I större produktionsmiljöer räcker det inte alltid att enbart fånga upp svetsrök nära arbetsmomentet. När flera svetsstationer används samtidigt kan en del rök spridas vidare i lokalen och påverka områden längre bort från själva svetsningen.
Det blir särskilt tydligt i öppna verkstäder där luftströmmar och rörelser i produktionen gör att partiklar kan spridas mellan olika arbetsytor.
I de här miljöerna används filtrering av omgivande luft för att filtrera och cirkulera den omgivande luften i hela lokalen.
Hur används olika typer av svetsrökutsug tillsammans?
I många produktioner används flera typer av svetsrökutsug samtidigt. En verkstad kan till exempel ha punktutsug vid fasta arbetsstationer, integrerat utsug i svetspistoler vid rörliga arbetsmoment, lösningar för inneslutning av rök för automatiserade svetsprocesser samt
filtreringssystem för att hantera den omgivande luften i lokalen. Mobila utsug används ofta som komplement vid tillfälliga arbeten eller servicejobb.
Det gör att valet av lösning sällan handlar om att hitta ett enda system som ska fungera överallt. Istället handlar det om att anpassa uppfångningen efter hur olika arbetsmoment faktiskt utförs i produktionen.
Vad påverkar valet av svetsrökutsug?
Sammanfattningsvis handlar svetsrökutsug sällan om en enskild lösning, utan om att förstå hur svetsning faktiskt utförs i den dagliga produktionen. För att avgöra vilken lösning som är mest lämplig behöver man titta på flera delar av arbetsmiljön samtidigt.
Hur stor arbetsytan är, hur ofta svetsningen flyttas och hur många processer som pågår parallellt påverkar vilka lösningar som fungerar bäst. Även hur luften rör sig i lokalen och hur nära uppfångningen kan placeras har stor betydelse för resultatet.
Behöver du se över ert svetsrökutsug?
Hos oss på Nederman arbetar vi med lösningar där olika typer av svetsrökutsug kombineras utifrån hur produktionen faktiskt ser ut. Det gör det möjligt att anpassa både uppfångning vid källan och hantering av den omgivande luften efter verksamhetens behov.
Kontakta oss så hjälper vi er att se över vilka lösningar som är relevanta utifrån hur arbetet faktiskt ser ut i er verksamhet!
