Kiedy odciąg miejscowy jest właściwym rozwiązaniem?
Odciąg miejscowy wykorzystujący wentylację wyciągową stanowiskową (LEV – Local Exhaust Ventilation) stosowany jest przede wszystkim na stałych stanowiskach pracy, gdzie spawanie odbywa się w ograniczonym obszarze. Ramię odciągowe jest ustawiane blisko strefy spawania, aby przechwytywać dymy bezpośrednio u źródła, zanim rozprzestrzenią się po hali.
Takie rozwiązanie sprawdza się szczególnie przy ręcznych procesach spawania, gdy spawany element pozostaje nieruchomy, a operator pracuje przez dłuższy czas w tej samej pozycji.
Nie wszystkie prace spawalnicze są jednak wykonywane na stałych stanowiskach. W zakładach, gdzie miejsce pracy zmienia się regularnie lub instalacja stałego systemu odciągu nie jest praktyczna, często wykorzystuje się mobilne rozwiązania odciągu miejscowego. Elastyczne ramię odciągowe zamontowane na jednostce mobilnej umożliwia skuteczne wychwytywanie dymów przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności wymaganej w dynamicznych środowiskach produkcyjnych.
Niezależnie od tego, czy system jest stacjonarny czy mobilny, jego skuteczność w dużej mierze zależy od właściwego ustawienia ramienia odciągowego względem strefy spawania. Jeśli odciąg znajduje się zbyt daleko od źródła emisji, skuteczność wychwytywania gwałtownie spada, ponieważ dymy mieszają się z otaczającym powietrzem.
Dlatego odciąg miejscowy jest najbardziej efektywny tam, gdzie możliwe jest utrzymanie stabilnej pozycji roboczej przez dłuższy czas.
Kiedy odciąg zintegrowany z uchwytem spawalniczym jest najlepszym rozwiązaniem?
Podczas spawania wymagającego przemieszczania się operatora wzdłuż spawanego elementu ciągłe regulowanie położenia oddzielnego systemu odciągowego może być trudne. W takich sytuacjach często stosuje się odciąg zintegrowany bezpośrednio z uchwytem spawalniczym.
Ponieważ odciąg odbywa się bezpośrednio przy uchwycie, system automatycznie podąża za procesem spawania. Rozwiązanie to sprawdza się szczególnie przy długich spoinach, dużych konstrukcjach oraz zadaniach, w których pozycja spawania stale się zmienia.
Zintegrowany odciąg pozwala utrzymać skuteczne wychwytywanie dymów blisko źródła bez konieczności przerywania pracy w celu ręcznego przestawiania urządzeń. Dowiedz się więcej o odciągu dymów spawalniczych zintegrowanym z uchwytem spawalniczym.
Kiedy najlepszym rozwiązaniem jest lokalna obudowa procesu?
Lokalna obudowa procesu (enclosed fume extraction) stosowana jest wtedy, gdy bezpośrednie wychwytywanie dymów u źródła jest utrudnione lub niepraktyczne ze względu na wielkość obrabianego elementu albo charakter wykonywanej pracy. Zamiast przechwytywać dymy bezpośrednio przy źródle, proces spawania zostaje zamknięty w wydzielonej strefie, z której zanieczyszczenia są usuwane przez odpowiednio zaprojektowany system odciągowy. Zapobiega to rozprzestrzenianiu się dymów po całym zakładzie.
Metoda ta jest powszechnie wykorzystywana w zrobotyzowanych procesach spawania, gdzie zamknięcie procesu pozwala na skuteczne i kontrolowane usuwanie zanieczyszczeń. Lokalna obudowa sprawdza się również podczas spawania dużych komponentów lub konstrukcji. Ograniczenie emisji do wydzielonej strefy pomaga zminimalizować rozprzestrzenianie się dymów do sąsiednich obszarów produkcyjnych.
Kiedy niezbędna jest filtracja powietrza ogólnego?
W dużych zakładach produkcyjnych samo wychwytywanie dymów w miejscu ich powstawania nie zawsze jest wystarczające. Gdy skuteczność odciągu miejscowego jest ograniczona przez geometrię detalu, wymagania procesu lub jednoczesną pracę wielu stanowisk spawalniczych, część dymów może rozprzestrzeniać się po całym obiekcie.
Jest to szczególnie widoczne w otwartych halach produkcyjnych, gdzie ruch powietrza oraz aktywność produkcyjna sprzyjają przemieszczaniu się cząstek pomiędzy różnymi strefami pracy.
W takich środowiskach filtracja powietrza ogólnego stanowi uzupełnienie pozostałych metod, oczyszczając i cyrkulując powietrze w całym obiekcie.
Jak łączy się różne systemy odciągu dymów spawalniczych?
W wielu zakładach produkcyjnych stosuje się jednocześnie kilka metod odciągu dymów spawalniczych.
Przykładowo:
• odciąg miejscowy przy stałych stanowiskach spawalniczych,
• odciąg zintegrowany z uchwytem spawalniczym podczas spawania wzdłuż elementu,
• lokalne obudowy dla procesów zrobotyzowanych lub zamkniętych,
• filtracja powietrza ogólnego dla kontroli jakości powietrza w całym obiekcie,
• mobilne jednostki filtracyjno-odciągowe wykorzystywane podczas prac tymczasowych lub serwisowych.
Dlatego wybór rozwiązania rzadko sprowadza się do znalezienia jednego systemu odpowiedniego do wszystkich zastosowań. Kluczowe jest dopasowanie technologii odciągu do rzeczywistego przebiegu procesów produkcyjnych.
Jakie czynniki decydują o wyborze systemu odciągu dymów spawalniczych?
Podsumowując, skuteczny odciąg dymów spawalniczych wymaga przede wszystkim zrozumienia, w jaki sposób proces spawania przebiega w praktyce.
Przy wyborze odpowiedniego rozwiązania należy uwzględnić:
• wielkość przestrzeni roboczej,
• częstotliwość zmiany miejsca spawania,
• liczbę procesów realizowanych równolegle,
• przepływ powietrza w obiekcie,
• możliwość umieszczenia systemu odciągowego blisko źródła emisji.
Każdy z tych czynników wpływa na skuteczność zastosowanego rozwiązania
Czy warto przeanalizować obecny system odciągu dymów spawalniczych?
Nederman oferuje rozwiązania dla całego łańcucha procesów przemysłowych i dostarcza systemy odciągu oraz filtracji powietrza dostosowane do specyfiki produkcji — od pojedynczych stanowisk spawalniczych po złożone zakłady produkcyjne.
Skontaktuj się z ekspertem ds. czystego powietrza, aby przeanalizować, które rozwiązania najlepiej odpowiadają potrzebom Twojej firmy i pomagają tworzyć bezpieczniejsze oraz bardziej efektywne środowisko pracy.
