A fabricação aeroespacial exige ar limpo para ambientes de produção de alto desempenho

Principais desafios de ar limpo na fabricação aeroespacial

O processamento de compósitos é particularmente importante na fabricação aeroespacial. Cortar, fresar, perfurar, lixar e dar acabamento em polímeros reforçados com fibra de carbono, fibra de vidro e outros materiais compósitos pode gerar poeira fina e fibras que precisam ser capturadas de forma eficaz antes que se espalhem por todo o ambiente de produção. A extração na fonte com alto vácuo é particularmente adequada para aplicações diretamente na ferramenta, ferramentas manuais e sistemas centralizados de extração que atendem a várias estações de trabalho. Saiba mais sobre usinagem de compósitos.

A fabricação e usinagem de metais criam requisitos diferentes de qualidade do ar. A soldagem gera fumos perigosos, enquanto a retificação, o corte e a usinagem podem produzir poeira, partículas e névoa de óleo. Coletores de pó de baixo vácuo e sistemas de filtragem de fumos são normalmente adequados para máquinas e processos que exigem maiores volumes de ar, enquanto a filtragem de névoa de óleo pode ser aplicada a operações de usinagem que utilizam fluidos de refrigeração e lubrificantes. Explore nossas aplicações para extração de fumos de soldagem e filtragem de névoa de óleo.

Ambientes de produção limpos também são importantes para a qualidade e a produtividade na fabricação aeroespacial. A captura eficaz na fonte e a limpeza industrial ajudam a limitar o acúmulo de contaminantes ao redor das estações de trabalho, dos equipamentos e das áreas de produção, ao mesmo tempo em que contribuem para condições mais limpas em processos sensíveis, como preparação de superfícies, colagem, revestimento e acabamento. Entenda o papel da limpeza industrial e dos diferentes métodos de coleta de pó.

Fabricação de componentes aeronáuticos e aeroespaciais

A fabricação de estruturas de fuselagem, asas, superfícies de controle, componentes de motores e propulsão, trens de pouso e outras peças aeroespaciais de precisão envolve uma ampla combinação de usinagem, fabricação, processamento de compósitos e acabamento. Nossas soluções ajudam a controlar poeira, fumos e contaminantes transportados pelo ar em todos esses ambientes de produção exigentes.

Fabricação de compósitos e materiais avançados na engenharia aeroespacial

Os compósitos avançados ajudam os fabricantes aeroespaciais a reduzir peso enquanto atendem a exigentes requisitos de desempenho. A usinagem e o acabamento desses materiais podem gerar quantidades significativas de poeira fina e fibras. Fornecemos soluções de extração de alta e baixa pressão de vácuo para processos que vão desde a extração na ferramenta e o acabamento manual até operações maiores de usinagem automatizada.

Fabricação espacial e aeroespacial avançada

Veículos de lançamento, estruturas de espaçonaves e outros sistemas aeroespaciais avançados dependem de muitos dos mesmos materiais de alto desempenho e processos de fabricação de precisão encontrados na produção de aeronaves. O controle eficaz de poeira e fumos pode contribuir para ambientes de trabalho mais limpos em processamento de compósitos, fabricação de precisão, usinagem e acabamento de grandes componentes. 

Manutenção, reparo e revisão de aeronaves

As operações de MRO envolvem regularmente lixamento, remoção de corrosão, retificação, reparo de compósitos, usinagem, soldagem, preparação de superfície e revestimento. Soluções flexíveis de captura na fonte, limpeza industrial e contenção podem ajudar as instalações a adaptar o controle de ar limpo às mudanças de aeronaves, componentes e atividades de manutenção.

Manuseio de grandes componentes

Estruturas de aeronaves, asas e outros grandes componentes aeroespaciais podem ser difíceis e caros de mover entre salas de processo dedicadas. Lixamento, retificação, preparação de superfície, pintura e revestimento podem, portanto, criar desafios únicos tanto para o controle de contaminantes quanto para o fluxo de produção.

Enclausuramentos flexíveis e retráteis de ar limpo podem criar áreas de trabalho controladas ao redor do componente quando necessário e ser recolhidos quando o processo estiver concluído. Isso permite que fabricantes e instalações de MRO façam melhor uso do valioso espaço de produção e reduzam a movimentação desnecessária de grandes peças de trabalho.