O fabrico aeroespacial requer ar limpo para ambientes de produção de alto desempenho

Principais desafios de ar limpo no fabrico aeroespacial

O processamento de compósitos é particularmente importante no fabrico aeroespacial. O corte, fresagem, perfuração, lixagem e acabamento de polímeros reforçados com fibra de carbono, fibra de vidro e outros materiais compósitos podem gerar poeiras finas e fibras que devem ser eficazmente captadas antes de se espalharem por todo o ambiente de produção. A extração na origem de alto vácuo é particularmente adequada para aplicações em ferramentas, ferramentas manuais e sistemas de extração centralizados que servem vários postos de trabalho. Saiba mais sobre a maquinação de compósitos.

O fabrico e a maquinação de metais criam requisitos diferentes em termos de qualidade do ar. A soldadura gera fumos perigosos, enquanto a retificação, o corte e a maquinação podem produzir poeiras, partículas e névoa de óleo. Os coletores de poeiras de baixo vácuo e os sistemas de filtragem de fumos são normalmente adequados para máquinas e processos que requerem maiores volumes de ar, enquanto a filtragem de névoa de óleo pode ser aplicada a operações de maquinação que utilizam líquidos de refrigeração e lubrificantes. Explore as nossas aplicações para extração de fumos de soldadura e filtragem de névoa de óleo.

Ambientes de produção limpos também são importantes para a qualidade e a produtividade do fabrico aeroespacial. A captação eficaz na origem e a limpeza industrial ajudam a limitar a acumulação de contaminantes em torno dos postos de trabalho, equipamentos e áreas de produção, ao mesmo tempo que apoiam condições mais limpas para processos sensíveis, como preparação de superfícies, colagem, revestimento e acabamento. Compreenda o papel da limpeza industrial e dos diferentes métodos de recolha de poeiras.

Fabrico de componentes aeronáuticos e aeroespaciais

O fabrico de estruturas de fuselagem, asas, superfícies de controlo, componentes de motores e propulsão, trens de aterragem e outras peças aeroespaciais de precisão envolve uma vasta combinação de maquinação, fabrico, processamento de compósitos e acabamento. As nossas soluções ajudam a controlar poeiras, fumos e contaminantes transportados pelo ar em todos estes exigentes ambientes de produção.

Fabrico de compósitos e materiais avançados na engenharia aeroespacial

Os compósitos avançados ajudam os fabricantes aeroespaciais a reduzir o peso, cumprindo ao mesmo tempo requisitos de desempenho exigentes. A maquinação e o acabamento destes materiais podem gerar quantidades significativas de poeiras finas e fibras. Fornecemos soluções de extração de alta e baixa aspiração para processos que vão desde a extração na ferramenta e o acabamento manual até operações maiores de maquinação automatizada.

Espaço e fabrico aeroespacial avançado

Os veículos de lançamento, as estruturas de naves espaciais e outros sistemas aeroespaciais avançados dependem de muitos dos mesmos materiais de elevado desempenho e processos de fabrico de precisão utilizados na produção de aeronaves. Um controlo eficaz de poeiras e fumos pode contribuir para ambientes de trabalho mais limpos no processamento de compósitos, fabrico de precisão, maquinação e acabamento de grandes componentes. 

Manutenção, reparação e revisão de aeronaves

As operações de MRO envolvem regularmente lixagem, remoção de corrosão, retificação, reparação de compósitos, maquinação, soldadura, preparação de superfícies e revestimento. Soluções flexíveis de captação na fonte, limpeza industrial e confinamento podem ajudar as instalações a adaptar o controlo do ar limpo à mudança de aeronaves, componentes e atividades de manutenção.

Manuseamento de grandes componentes

As estruturas de aeronaves, as asas e outros grandes componentes aeroespaciais podem ser difíceis e dispendiosos de mover entre salas de processo dedicadas. A lixagem, a retificação, a preparação de superfícies, a pintura e o revestimento podem, por isso, criar desafios únicos tanto para o controlo de contaminantes como para o fluxo de produção.

Os recintos flexíveis e retráteis de ar limpo podem criar áreas de trabalho controladas em torno do componente quando necessário e recolher-se quando o processo estiver concluído. Isto permite aos fabricantes e às instalações de MRO fazer um melhor uso do valioso espaço de produção e reduzir a movimentação desnecessária de grandes peças.